Презентация по ИЗО "Люстры"

Люстрами называют- растворы  металлов или оксиды металлов в эфирных маслах( лавандовое, гвоздичное, розмариновое).

В состав люстр входят: металлические резинаты (металлсмоляно-кислые соли), скипидар, нитробензол. Для закрепления люстрового слоя на глазурованной поверхности изделия в состав люстр добавляют окись висмута.

Получение люстр.

Процесс сухого сплавления: В расплавленную канифоль t 170-190с  порциями вводят соли металлов. Ввод следующей порции только тогда, когда закончится стадия образования мыла от предыдущей порции. Tне должна превышать 100с, иначе может выделятся металл.
Приготовленное горячее канифольное мыло вводят в смесь растворителей в соотношении 1к1 скипидар и нитробензол. Раствор перемешивают и оставляют на сутки, затем фильтруют через сито и снова отстаивают две недели до вызревания, затем отбирают пробу для установления соответствия этого люстра технологическим требованиям.

Способ осаждения ( мокрый способ): Способ основан на смешивании растворенных в воде смоляных мыл с металлическими растворами. В этом случае получаются не растворимые металлические резинаты, которые сушат и растворяют в эфирных маслах.

Люстры

• Люстрами называют- растворы металлов или оксиды металлов в эфирных маслах( лавандовое, гвоздичное, розмариновое).
• В состав люстр входят : металлические резинаты (металлсмоляно-кислые соли), скипидар, нитробензол. Для закрепления люстрового слоя на глазурованной поверхности изделия в состав люстр добавляют окись висмута.

• Получение люстр. Процесс сухого сплавления: В расплавленную канифоль t 170-190с порциями вводят соли металлов. Ввод следующей порции только тогда, когда закончится стадия образования мыла от предыдущей порции. Tне должна превышать 100с, иначе может выделятся металл. Приготовленное горячее канифольное мыло вводят в смесь растворителей в соотношении 1к1 скипидар и нитробензол. Раствор перемешивают и оставляют на сутки, затем фильтруют через сито и снова отстаивают две недели до вызревания, затем отбирают пробу для установления соответствия этого люстра технологическим требованиям.

• Способ осаждения ( мокрый способ): Способ основан на смешивании растворенных в воде смоляных мыл с металлическими растворами. В этом случае получаются не растворимые металлические резинаты, которые сушат и растворяют в эфирных маслах.

Люстр наносят на изделие тонким равномерным слоем, т.к. небольшая разница в толщине влияет на цвет и оттенок. Для каждого вида люстр используют отдельную кисть и скипидарницу. Перед нанесением люстра фарфор протирают, для удаления жирных пятен и пыли.

В основном люстры наносят кистью. отводочные люстры имеют небольшую вязкость, что позволяет легко выполнять отводку лентой, усиком и т.д.

• Нанесенный на глазурованную поверхность керамических изделий люстр образует тонкую пленку с характерным металлическим блеском и перламутровым оттенком. Металлический отблеск люстра( иризация) является результатом диффузии мельчайших частичек металла в поверхностный слой глазури. Различие коэффициентов преломления света и поверхностной люстровой пленки приводит к разложению световых лучей. Различают следующий виды люстр: - Бесцветные ( висмутовые, глиноземные, свинцовые, цинковые). - Окрашеные( урановые, железные, хромовые, кобальтовые, медные, кадмиевые) -Металлические( содержащие благородные металлы- серебро, золото, платину). - Смешанные ( получаемые смешением бесцветных с цветными)

Важная характеристика, которая имеет наименьшее значение - ТЕМПЕРАТУРА ОБЖИГА. В целом все люстровые краски подразделяют на краски по стеклу и краски по фарфору. Многие могут быть использованы в обоих случаях. Как таковой температуры обжига у люстровой краски нет. Это тонкая пленка металла или оксида металла. Она образуется после выгорания органических компонентов. Чтобы пленка не стиралась, она должна плотно сцепиться с подлежащей глазурью, но не утонуть в ней. Таким образом, закрепление люстровых красок проводят при температуре начала размягчения глазури: 540-810°C

Для получения качественного люстрового покрытия нужно соблюдать некоторые правила:

1. ПЕРЕД НАНЕСЕНИЕМ.

• Убедитесь, что поверхность хорошо очищена, не содержит жира, пыли и т.п.

- Проверьте дно емкости с люстром - если на дне заметен осадок, отболтайте его полностью во избежание изменения характеристик люстра (сделайте это за 2-3 часа до работы). Если осадка нет, рекомендуется тем не менее взболтать люстр. Если осадок не растворяется в основной массе люстра, или в массе заметны хлопья - эта порция не пригодна для работы.

2. НАНЕСЕНИЕ.

- Пользуйтесь чистой кистью. Остатки на кисти другого люстра или смывки могут изменить цвет. Если Вы наносите два люстра, пользуйтесь двумя кистями. После работы кисть отмывают в растворителях (подойдет скипидар) и горячей водой с мылом.

- Наносите люстр тонким слоем. Часто люстр имеет существенно разный цвет в слоях разной толщины. В толстом слое возможно шелушение, нестойкое закрепление.

3. ОБЖИГ.

- В обжиг ставят изделия с полностью высохшим покрытием.

- Особое внимание обратите на первый этап обжига - до 400°C. В этом интервале происходит выгорание лаковой основы люстра. Быстрый подъем температуры может привести к ее отслоению или к недостаточно прочному закреплению приток свежего воздуха и не поднимайте температуру выше 400°C пока происходит сгорание органических веществ люстра. Откройте вентиляционные отверстия в стенках и дверце печи, включите вентиляцию.

Конечная температура обжига составляет 780-810°C для фарфора, 750-780°C для "мягких" майоликовых и фаянсовых глазурей. Правильно обожженное люстровое покрытие имеет высокий блеск и не стирается при потирании пальцами.

Спасибо за внимание!