Сверление при выполнении слесарных работ

Сверление

Материаловедение и слесарное дело . Ю.Т. Чумаченко .

Литература

• Сверление - процесс образования отверстий в сплошном материале режущим инструментом – сверлом .

По конструкции и назначению различают сверла :

- Спиральные ;

• специальные .

Наибольшее распостронение в промышлености получили спиральные сверла .

Спиральное сверло (рис.125) состоит из рабочей части , представляющей собой цилиндр с двумя спиральными канавками , и хвостовика , между которыми расположена шейка .

Канавки на сверлах имеют профиль , обеспечивающий правильное образование режущих кромок сверла и необходимое пространство для выхода стружки .

Хвостовик у сверла небольшого диаметра (до 10 мм ) имеет обычно цилиндрическую форму ,свело с таким хвостовиком крепится в патроне .

Сверла большого диаметра имеют конический хвостовик .

На конце конического хвостовика имеется лапка , не позволяющая сверлу провертываться в шпинделе станка и служащая упором при выбивании сверло из гнезда шпинделя .

Шейка сверла соединяет рабочую хвостовиком .на ней обозначается марка сверла .

Режущая часть сверла состоит из конуса , на котором имеются две режущие кромки , поперечная кромка и задняя поверхность (рис . 126 ) . Режущие кромки соединяются между собой короткой кромкой – перемычкой .

Зуб сверла имеет форму клина с соответствующими углами:

• Передний угол γ по режущей кромке сверла;
• Задний угол α сверла предназначается для уменьшения трений задней поверхности о поверхность обрабатываемого отверстия;
• Угол заострения β заключен между передним и задним углами. Величину этого угла выбирают в зависимости от твердости обрабатываемого материала.

Угол резания δ равен сумме заострения и заднего.

Направляющая часть сверла служит для направления его в отверстии и дает возможность восстановления сверла перетачиванием .

• Затачивание сверл . Угол заточки существенно влияет на режим резания , стойкость сверла и производительность работы . Износ сверла в первой стадии может быть обнаружен по характерному резко скрипящему звуку . Угол заточки при вершине сверла выбирается в зависимости от твердости обрабатываемого материала : сталь чугун 116-118 ; закаленная сталь 125 ; латунь и бронза 130-140 ; медь 125 ; алюминий , бабит 130-140 ; силумин 90-100 ; пластмассы 50-60 .

Ручное и механизированное сверление . Сверление производится в основном на сверлильных станках .

Когда отверстия расположены в трудных местах , сверление ведут при помощи коловоротов , ручных пневматических и электрических сверлильных машинок .

Для обеспечения точности при сверлении детали прочно закрепляют к столу сверлильного станка различными приспособлениями (прихваты с болтами, тиски машинные, призмы, упоры, кондукторы и специальные приспособления).

Крепление сверл на станках в зависимости от хвостовика осуществляют тремя способами : - непосредственно в коническом отверстии шпинделя ; - в переходных конических втулках ;

- в сверлильном патроне .

• Процесс сверления .

Для сверления обрабатываемую заготовку ( деталь ) неподвижно закрепляют в приспособлении , а сверлу сообщают два одновременных движения – вращательное , которое называется главным (рабочим ) , или движением резания , и поступательное , направленное вдоль оси сверла , которое называется движением подачи .

При сверлении под влиянием силы резания происходит отделение частиц металла от тела заготовки (детали) и образование элементов стружки .

Скорость резания , подача и глубина состовляют режим резания .

• Сверление по разметке .
• По разметке сверлятся одиночные отверстия . Предварительно кренят углубление в центре окружности отверстия чтобы дать предварительное направление сверлу.

Сначала выполняют пробное сверление на ¼ глубины будущего отверстия , а затем окончательное .

• Сверление глухих отверстий на заданную глубину осуществляют по втулочному упору на сверле или измерительной линейки , закрепленной на станке .
• Сверление неполных отверстий (полуотверстий) ,когда отверстие расположено у края , к обрабатываемой детали прикладывают пластинку из такого же материала , зажимают в тисках и сверлят полное отверстие , затем пластинку отбрасывают .
• Сверление отверстией на цилиндрической поверхноти и плоскостях , расположенных под углом .

Чтобы сверло не отклонялось в стороны , сначала подготавливают площадку перпендикулярно оси просверливаемого отверстия , накернивают центр , после чего сверлят отверстие обычным путем .

Правила техники безопасности при работе на сверлильном станке :

-надежно закреплять заготовки на столе станка ; -не оставлять ключ в сверлильном патроне -не браться за вращающийся шпиндель и сверло ; -пользоваться специальным ключом , клином для удаления сверлильного патрона , сверла или переходной втулки ;

-не работать на станке в рукавицах ;

-останавливать станок при прекращении работы .

• 1 какие наиболее важные для процесса резания углы имеются на режущей части спирального сверла ?
• 2 какие средства используют для закрепления сверла в шпиндель сверлильного станка ?
• 3 как выбирают сверла в зависимости от обрабатываемого материала ?

Вопросы .