План урока учебной практики по теме "Обработка кокеток" профессия 19601 "Швея"

План урока учебной практики № 7

Проводит мастер п/о Соколова Светлана Владимировна

Тема раздела: 3. Обработка отдельных деталей и узлов изделий (72 ч)

Тема урока: 3.4 Обработка кокеток.

Количество часов: 6 часов

Цели урока:

1. Обучающая сформировать умения по обработке кокеток различными способами: стачным швом; накладным швом; кокетки с кантом; продолжить формировать умения по работе с инструкционно-технологическими картами;

2. Развивающая применять имеющиеся знания на практике; контролировать свои действия; ответственно относиться к выполнению заданий;

3. Воспитательная формировать понимание значимости профессиональных умений, осознанной потребности в труде

Тип, вид урока: урок по изучению трудовых приемов и операций

Методы, формы проведения урока: диалогово - словесный метод (беседа); практические методы

Межпредметная связь: МДК.02.01. Технология обработки текстильных изделий.

Учебно - методическое оснащение урока:

- объемно-наглядные пособия: комплекты образцов деталей с кокетками;

- готовые швейные изделия (итоговые квалификационные работы выпускников);

- плакаты «Электробезопасность», «Пожаробезопасность», «Техника безопасности на рабочих местах», «Технология обработки кокеток»;

- инструкционно-технологические карты по обработке деталей с кокетками;

- швейные машины «Джек» 15 шт.;

- ножницы 15 шт., линейки, мел портновский;

- утюжильная доска с утюгом.

Ход урока

Мастер п/о С.В. Соколова

План – конспект урока

1. Вводный инструктаж

1.1 Организационный момент.

Мастер п/о: приветствует обучающихся; проверяет по журналу явку на урок; проверяет готовность к уроку (наличие тетрадей и ручек; косынок и фартуков).

1.2 Целевая установка.

Сообщает тему урока: «Обработка кокеток». Цель урока - сформировать умения по обработке кокеток различными способами: стачным швом; накладным швом; кокетки с кантом; продолжить формировать умения по работе с инструкционно-технологическими картами.

1.3 Актуализация опорных знаний и опыта обучающихся.

Фронтальный опрос:

- На предыдущих занятиях вы изучали виды и способы обработки различных машинных швов:

-На какие группы делятся машинные швы? (Соединительные, краевые, отделочные)

- Где применяются соединительные швы? Покажите на образцах и назовите их разновидности. (Стачные с обметанным краем; стачные настрочные швы; стачные накладные - карманы).

- Какая ширина соединительного стачного шва чаще всего встречается при обработке швейных изделий? На что я обращала ваше внимание при выполнении стачных настрочных швов?

- Где применяются краевые швы? Покажите на образцах и назовите их разновидности. ( Обтачные швы на бортах и воротниках; швы в подгибку).

- Какая ширина шва допускается при обтачивании клапанов или погон? Почему? ( 5-7мм, т.к. детали затем вывертывают на лицевую сторону)

- Перед тем как вывернуть деталь на лицевую сторону, на что необходимо обратить внимание? ( Необходимо высечь уголки)

- Для чего это делается? ( Для уменьшения толщины детали )

- Какое расстояние до строчки оставляют при высекании уголков? От чего это зависит? ( 2-3 мм; зависит от степени осыпаемости ткани)

- Где применяются швы с кантами?

1.4 Инструктирование обучающихся по ключевым вопросам темы.

Последовательно излагает материал, организует и управляет деятельностью обучающихся.

Сегодня мы будем изучать различные способы обработки кокеток.

Кокеткой называют часть основной детали, размещающуюся на опорной поверхности тела человека. На верхней опорной поверхности располагается кокетка спинки или полочки (переда), на нижней — кокетка переднего или заднего полотнища юбки, кокетка передней или задней половинки брюк. В зависимости от модели изделия кокетки выполняют цельнокроеными с основной деталью, отрезными и отлетными.

Раздаточный материал «Обработка прямых и овальных кокеток»

Обработка цельнокроеной кокетки сводится к изготовлению простой или сложной складки .

Отрезные кокетки соединяют с основными деталями стачным, настрочным или накладным швом. Выбор шва соединения зависит от формы линии притачивания кокетки, наличия или отсутствия отделочной строчки по ее краю, толщины и степени осыпаемости материала. Линия притачивания кокетки может быть прямой, овальной или ломаной (с внутренними или внешними углами).

При соединении прямых кокеток с основными деталями кокетку укладывают на основную деталь, совмещают их срезы и притачивают стачным швом шириной 7... 15 мм. Припуски шва стачивания заутюживают в сторону кокетки. В изделиях из толстых материалов припуски шва стачивания могут разутюживаться (рис. а). Если на основной детали имеются складки или сборки, то их выполняют до соединения с кокеткой (рис. б). При соединении кокетки с основной деталью настрочным швом после прокладывания стачивающей строчки обметывают припуски на швы, заутюживают их на одну сторону в соответствии с моделью, а затем прокладывают вторую строчку с лицевой стороны детали (рис. в). При соединении накладным швом срез кокетки перегибают по линии разметки, приутюживают, накладывают на основную деталь по линии разметки и настрачивают. Ширина шва и число строчек настрачивания определяются моделью. Срез основной детали должен быть предварительно обметан (рис.  г). В промышленном производстве кокетку соединяют с основной деталью на стачивающее -обметочных машинах.

Кокетки с прямой линией притачивания могут изготовляться на подкладке. В таких случаях основную деталь вкладывают между кокеткой и подкладкой кокетки, совмещают их срезы и соединяют стачным швом шириной 5... 10 мм в зависимости от осыпаемости ткани (рис. д, строчка 1). При необходимости по лицевой стороне кокетки может быть проложена отделочная строчка 2.

Овальные кокетки с линией притачивания большого радиуса кривизны соединяют с основной деталью стачным швом в заутюжку (рис. е) или настрочным швом (рис. ж). Припуски шва притачивания обметывают и заутюживают в направлении центра кривизны.

Овальные кокетки с небольшим радиусом кривизны по краю, предварительно заутюженные по лекалу, соединяют накладным швом шириной не более 5 мм (рис. з). Ширина припуска заутюживания кокетки 5... 7 мм. Ширина припуска основной детали 10... 15 мм. Срез припуска основной детали должен быть обметан заранее. Если по модели ширина шва настрачивания кокетки превышает 5 мм, то кокетку предварительно обтачивают косой бейкой или подкройной обтачкой. После этого кокетку укладывают на лицевую сторону основной детали с обметанным срезом по линии разметки, наметывают и настрачивают (рис. и). Наметочную строчку удаляют, деталь приутюживают.

Ломаные кокетки с внешними углами соединяют с основными деталями накладным швом. Срезы кокетки заутюживают на изнаночную сторону: сначала нижний срез, затем боковые. Подготовленную кокетку укладывают изнаночной стороной на лицевую сторону основной детали с обметанным срезом по разметке и настрачивают швом шириной не более 5 мм (рис. 2.10, а). Если же по модели ширина строчки настрачивания кокетки более 5 мм, то перед настрачиванием обтачивают углы кокетки (рис. 2.10, б), срезы кокетки заутюживают на изнанку. Подготовленную кокетку накладывают на основную деталь по разметке и настрачивают (рис. 2.10, в). Срезы основной детали обметывают заранее.

Раздаточный материал «Обработка ломаных кокеток»

Ломаные кокетки с внутренними углами соединяют с основными деталями стачным или накладным швом.

При использовании для соединения деталей стачного шва в заутюжку на изнанке припуска основной детали в местах расположения углов ставят клеевые или неклеевые усилители. Основную деталь укладывают на кокетку лицом к лицу, совмещая срезы деталей по одной из сторон угла. По основной детали прокладывают стачивающую строчку в направлении от края детали к углу. Строчку заканчивают точно в углу так, чтобы машинная игла, пройдя через слои материала, находилась в нижнем положении. Припуск основной детали надсекают от угла к строчке, не доходя до нее 0,5... 1 мм. Основную деталь поворачивают, совмещая ее срез со срезом кокетки, и продолжают прокладывать стачивающую строчку от угла к краю детали. Припуски шва притачивания обметывают и заутюживают в сторону основной детали (рис.  г).

В ломаных кокетках с внутренними углами срезы основной детали обрабатывают подкройной обтачкой из основного материала (строчка 2). Припуски срезов основной детали вместе с припусками обтачки надсекают, отворачивают на изнанку основной детали, выправляют и приутюживают. Затем основную деталь накладывают по намеченным линиям на кокетку с обметанными срезами и настрачивают (рис.  д). Ширина шва настрачивания задается моделью.

В отлетных кокетках все срезы, кроме тех, которые войдут в швы стачивания основных деталей, обрабатывают швом в подгибку с закрытым или открытым обметанным срезом; окантовывают тесьмой, или косой бейкой; обтачивают косой бейкой или подкройной обтачкой. Тип шва для обработки среза детали выбирают в зависимости от модельных особенностей изделия и свойств материала.

В изделиях с отлетной кокеткой на полочках и спинке плечевые срезы кокетки и лифа стачивают отдельно. Такая кокетка соединяется с изделием по линии горловины при ее обработке. В изделиях с отлетной кокеткой только на спинке или только на полочках кокетку приметывают к основной детали до стачивания плечевых срезов.

ПЛАКАТ «Технология обработки кокеток» -закрепление материала

Мои объяснения понятны? Какие у вас возникли вопросы?

1.5 Тренировочные упражнения.

Мастер п/о на своем рабочем машинном месте показывает и комментирует следующие трудовые приемы:

1) обработка кокеток стачным швом;

2)обработка кокеток накладным швом;

3)обработка кокеток с кантом стачным и накладным швами;

4) инструктирование по безопасным условиям труда на машинном рабочем месте и при выполнении ВТО.

2. Текущий инструктаж

2.1 Выдача задания.

1. Распределяет обучающихся по рабочим местам.

2. Выдает инструменты.

3. Демонстрирует образцы выполненных работ с кокетками;

4. Излагает критерии качества выполненных работ – в соответствии с образцами.

5.Выдает задание: обработать кокетки стачным швом; накладным швом; обработать кокетки с кантом стачным и накладным швами.

6. Выдает детали кроя, линейки и мел.

2.2 Самостоятельная работа обучающихся. 

Обучающиеся проверяют заправку швейных машин; при необходимости производят регулировку строчки и приступают к выполнению задания.

Мастер п/о проверяет правильность организации рабочего места каждой обучающейся и наблюдает за их деятельностью.

2.3 Целевые обходы обучающихся.

Контролирует:

1) своевременность начала работы: рациональная организация рабочего времени;

2) правильность организации рабочего места: расположение деталей кроя; информационных материалов; образцов выполненных работ;

3) соблюдение правил ТБ: наличие защитных приспособлений на рабочем месте, место расположения ножниц, сосредоточенность на выполнении задания (не отвлекать других и не отвлекаться самой);

4) правильность выполнения трудовых приемов: установка и регулировка высоты стула, правильная рабочая поза, расположение рук на платформе машины;

5) правильность выполнения трудовых приемов при выполнении ВТО;

6) качество выполняемых работ – в соответствии с образцами;

7) при необходимости – индивидуальное инструктирование и показ трудовых приемов;

8) проверка состояния рабочих мест, инструментов, оборудования;

9) приемка и оценка качества выполненных работ.

Обучающимся, которые быстро и качественно выполнили задание, предлагается изготовить образцы деталей или узлов швейных изделий для обновления раздаточного материала на уроках; оказать помощь в освоении трудовых приемов другим обучающимся; помочь мастеру в раскрое деталей для следующих уроков.

3. Заключительный инструктаж

3.1 Сообщение о результатах в достижении целей урока.

1) Мастер п/о: я считаю, что цели урока достигнуты. Все обучающиеся задание выполнили.

Хочу обратить ваше внимание на типичные ошибки, которые допускают швеи при выполнении данных видов работ:

- не соблюдается ширина шва настрачивания канта, поэтому детали становятся разного размера! При выполнении производственных операций это недопустимо, т.к. при последующей сборке, например, полочек, спинки и рукавов детали будут иметь расхождение в местах соединения кантов;

- при обработке кантов из полоски ткани ширина канта по всей длине детали должна быть равномерной, без заужений.

2) Показ лучших работ; обсуждение и комментарии; вопросы обучающихся.

- Какие затруднения возникали на сегодняшнем уроке? Все ли было понятно?

-Урок понравился? Объяснения были доступными?

Благодарю всех за работу на уроке!