Основы строительного производства

ОСНОВЫ СТРОИТЕЛЬНОГО ПРОИЗВОДСТВА

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ К КУРСОВОМУ ПРОЕКТИРОВАНИЮ

Рекомендовано к изданию Редакционно-издательским советом государственного образовательного учреждения высшего профессионального образования

Работа включает теоретическое изложение материала основ строи-тельного производства, технологии строительных процессов, разработку схемы организации и производства работ по возведению надземной части здания в зависимости от применяемых материалов, конструкций и вари-антов отделочных работ.

Методические указания предназначены для выполнения курсовой работы по дисциплине «Основы строительного производства» для сту-дентов специальности.

Введение

• строительном комплексе идёт пересмотр архитектурно-планировочных

• конструктивно-технологических решений зданий и сооружений. Указанный процесс во многом связан с появлением на строительном рынке большого коли-чества новых строительных материалов, изделий, конструкций и оборудования, производительной импортной техники, уникальной технологии производства работ.

  • архитектурно-планировочных решениях отошли от типового домо-строения и стали широко применять свободную планировку. Увеличивается до-ля строительства домов по индивидуальным проектам с преобладанием как мо-нолитных конструкций, так и комбинированных (монолитный каркас плюс ог-раждающие конструкции из кирпича, газобетона, навесных сендвич-панелей и применением эффективных утеплителей, других материалов). Домостроитель-ные комбинаты перешли на выпуск продукции модернизированных серий, от-вечающих теплофизическим требованиям новых СНиПов.

• результате применения сухих смесей, листовых материалов высокого качества, синтетических ковровых и новых гидроизоляционных покрытий, ши-рокого внедрения подвесных и натяжных потолков различных конструкций, ос-воения сухих методов отделки поверхностей стен, использования пластиковых оконных заполнителей, стекол со специальными свойствами и вспучивающихся герметиков, а также новых прогрессивных технологий, современных строи-тельных машин, оборудования, механизмов значительно улучшило организа-цию строительного производства. Новые технологии и материалы обеспечива-ют высокое качество выполняемых работ.

Методические указания способствуют закреплению теоретических зна-ний и практических навыков по строительству зданий и сооружений.

3

1 Общие указания

Методические указания предназначены для закрепления теоретического материала курса « Основы строительного производства» в курсовой работе на тему: «Возведение надземной части здания и отделочные работы». Данные ука-зания позволяют разработать технологию и организацию работ по строительст-ву надземной части здания в курсовой работе, которая состоит из пояснитель-ной записки и графической части.

Пояснительная записка содержит следующие вопросы:

• характеристика климатических условий района эксплуатации здания;

• характеристика функционального назначения;

• организация производства работ по строительству надземной части зда-

ния;

• выбор оптимального варианта отделочных покрытий;

• технология и организация отделочных работ, контроль качества;

• охрана труда и техника безопасности при ведении работ. Перечень графического материала:

• схема организации и производства работ по возведению надземной час-ти здания;

• фасады здания (или перспектива) в цвете.

4

2 Основные теоретические положения

Строительное производство – совокупность производственных процессов, осуществляемых непосредственно на строительной площадке, в подготовитель-ный и основной периоды строительства.

Строительное производство объединяет две подсистемы: технологию и организацию строительного производства, каждая из которых имеет свою сущ-ность и научные основы.

Технология строительного производства объединяет в себе технологию строительных процессов и технологию возведения зданий и сооружений.

Технология строительных процессов определяет теоретические основы, методы и способы выполнения строительных процессов.

Строительный процесс – это совокупность операций технологически свя-занных между собой и направленных на получение конечной строительной продукции (например, выработка грунта в траншее, укладка бетонной смеси, монтаж конструкций и т.п.). Для выполнения строительных процессов необхо-димы материальные элементы (предметы труда) и технические средства (орудия труда). Технические средства, управляемые рабочим, действуют на материаль-ные элементы, что приводит к созданию строительной продукции.

Строительные процессы по назначению делятся на заготовительные, транспортные, подготовительные и монтажно-укладочные ; по степени сложно-сти – на простые и комплексные; по степени механизации – на ручные, механи-зированные и автоматизированные.

Строительные процессы характеризуются временными и пространствен-ными параметрами . К временным относятся: продолжительность процесса, сроки выполнения, сменность работы. Развитие процессов во времени может протекать последовательным, параллельным или поточным способами. К про-странственным параметрам относятся: фронт работ, захватка, делянка, рабочее место, рабочая зона.

Совокупность строительных процессов, связанных общностью обрабаты-ваемых предметов труда, образуют вид строительной работы (например, земля-ные, бетонные, каменные, монтажные работы и др.). Строительные работы под-разделяются на общестроительные, подготовительные и специальные и выпол-няются в три цикла: нулевой (подземный), надземный и отделочный.

Технология возведения зданий и сооружений определяет теоретические основы и регламенты практической реализации отдельных видов строительных, монтажных и специальных работ, их взаимоувязки в пространстве и времени с целью получения готовой продукции в виде зданий и сооружений.

Земляные, бетонные, железобетонные, каменные, отделочные, а также монтаж строительных конструкций относятся к общестроительным работам.

Монтаж санитарно-технического оборудования, прокладка наружных трубопроводов, электромонтажные и другие работы, выполняемые преимуще-ственно специализированными организациями, относятся к специальным рабо-там.

5

Строительный процесс для удобства производства работ расчленяется на ряд однородных операций, выполнение которых поручается звеньям рабочих соответствующей квалификации.

Звеном называется группа из нескольких рабочих (2 -6 человек) разной квалификации , число которых должно соответствовать виду и характеру выпол-няемых работ.

Бригада – это подразделение , состоящее из нескольких звеньев, совместно выполняющих отдельные рабочие операции для создания единой строительной продукции.

Специализированной бригадой называется сочетание определённых звеньев рабочих одной профессии (25-30 человек), выполняющих работы одно-го вида, например, каменную кладку, малярные работы и т.д.

Комплексные бригады, объединяющие 50- 60 рабочих различных профес-сий и специальностей, выполняют комплексные процессы – это бригада широ-кого профиля.

Фронт работ - это пространство на строящемся объектe, занимаемое бри-гадой вместе с механизмами, приспособлениями и материалами, необходимыми для обеспечения при выполнении строительных работ наивысшей производи-тельности труда.

Рабочим местом называется пространство или площадка на строящемся объекте, в пределах которого перемещаются участвующие в строительном про-цессе рабочие и размещаются предметы, орудия труда и выполненная часть строительной продукции.

Рабочая зона – это часть фронта работ, на которой непосредственно осу-ществляются строительно-монтажные работы и размещаются необходимые для этого материалы, готовые конструкции и изделия, машины и приспособления.

Участок, выделяемый одному рабочему или звену, называется делянкой, а участок, который выделяют бригаде, - захваткой. Размеры делянки и захватки должны назначаться с таким расчётом, чтобы были обеспечены фронт работ и необходимые условия для высокопроизводительного и безопасного выполнения заданий звеном или бригадой в течение определённого интервала времени (ра-бочего дня, смены или полусмены).

По мере возведения здания или сооружения с помощью подмостей или лесов изменяют уровень рабочего места . С этой целью возводимые объекты разбивают на ярусы, в пределах которых здание или сооружение может возво-диться с одного уровня рабочего места, т.е. без подмащивания.

Строительное производство существенно отличается от заводского или промышленного производства, в силу чего оно имеет ряд особенностей.

Особенностью строительного производства является, в частности, то, что его продукция, как правило, неподвижна, а рабочие и орудия труда ( машины, механизмы) перемещаются по мере завершения работ с одного участка или объ-екта на другой. Кроме того, существенной особенностью строительного произ-водства является также выполнение работ на строящихся объектах под откры-

6

тым небом, т.е. при непосредственном воздействии на работающих, строитель-ные материалы, машины и механизмы погодных и климатических условий.

2.1 Последовательность производства работ и возведения зданий

Последовательность производства работ при возведении зданий и соору-жений обусловлена следующими основными факторами, поэтапное освоение которых в конечном результате приводит к реализации строительного производ-ства:

• пятно застройки;

• подготовка площадки (работы подготовительного периода);

• возведение подземной части (работы нулевого цикла);

• возведение надземной части;

• возведение ограждающих конструкций;

• монтаж инженерного оборудования;

• внутренние отделочные работы;

• монтаж технологического оборудования;

• наружные отделочные работы;

• благоустройство.

Исходя из поставленных задач, производят выбор пятна застройки. Опре-деляется наиболее оптимально расположенный земельный участок, который удовлетворяет рациональному снабжению строительными материалами, конст-рукциями и ресурсообеспечением на период строительства и дальнейшей экс-плуатации. Осуществляется государственное оформление, отвод земельного участка и подготовка архитектурно-планировочного задания.

Подготовка площадки является обязательным этапом для гражданского и промышленного строительства. Работы подготовительного периода состоят из инженерных изысканий, привязки объёма, сноса старых строений, перекладки сетей, строительства временных зданий и сооружений.

При возведений зданий и сооружений принято группировать работы по стадиям , которые называются циклами. После окончания подготовительного периода строительства осуществляются работы первой стадии – подземного или нулевого цикла. В состав работ этой стадии входят: земляные работы (ры-тье котлованов, устройство фундаментов и обратная засыпка грунта с уплотне-нием); бетонные и железобетонные работы (устройство фундаментов , бетонной подготовки и отмостки); монтаж строительных конструкций (колонн и панелей стен подвала); гидроизоляционные работы (гидроизоляция пола и стен подва-ла).

На второй стадии (при надземном цикле) обычно выполняют: монтаж сборных или возведение монолитных строительных конструкций; панелей на-ружных и внутренних стен, оконных блоков; столярные работы (навеску две-рей); санитарно-технические работы (установку коробов вентиляционных сис-тем); кровельные работы.

7

• период третьей, заключительной стадии, которую называют отделоч-ным циклом, выполняют отделочные работы (окраска стен, потолков, окон, две-рей); устройство полов; внутренние санитарно-технические и электротехниче-ские работы.

2.2 Механизация возведения зданий

Современное строительство всё больше превращается в комплексно-механизированный процесс выполнения строительных работ, в которых исполь-зуется большой парк строительной техники: землеройной, монтажной, обще-строительной, дорожной, транспортной, погрузо-разгрузочной и др.

Комплексная механизация – это способ производства строительных работ, при котором все основные и вспомогательные процессы, входящие в состав строительных работ, выполняются механизированным способом с помощью строительных машин, средств малой механизации и различного вида механиз-мов, инвентаря и приспособлений, взаимоувязанных между собой по основным параметрам. При этом применение ручного труда может допускаться только для выполнения незначительных по трудоёмкости вспомогательных работ.

При взаимоувязке производительности каждого элемента этого комплекта машин и механизмов должны создаваться условия поточной организации строительства.

Развитие структуры парка строительных машин должно осуществляться на основе требований прогрессивных технологий производства строительных работ с учётом современных конструктивных и проектных решений зданий и сооружений, а также влияния характера строительства. Например, при строи-тельстве новых комплексов производственного (заводы, фабрики и т.п.) и жи-лищно-гражданского назначения (поселки, микрорайоны, кварталы домов) эф-фективно можно использовать традиционную существующую технику, а при уплотнительной застройке существующих комплексов и строительстве отдель-ных объектов общественного и индивидуального назначения более эффектив-ным будет использование мобильной и малогабаритной строительной техники, способной маневрировать по строительной площадке и оперативно переме-щаться с объекта на объект.

• средствам малой механизации относят строительные машины и обору-дование небольшой мощности: тракторы и бульдозеры колесные и на гусенич-ном ходу до 75 л.с.; экскаваторы с вместимостью ковша до 0,4 м³; автомобиль-ные краны грузоподъемностью до 7,5 т; одноковшовые погрузчики грузоподъ-емностью до 2,0 т; бетоно- и растворосмесители вместимостью до 250 л; шту-катурные и малярные станции; лебедки, тали, переносные стреловые краны грузоподъемностью до 1 т, подъемники; машины для перевозки строительных материалов с кузовом до 0,15 м³ и другие средства, предназначенные для меха-низированного выполнения основных и вспомогательных процессов и операций строительных работ различных видов.

8

Применение средств малой механизации является одним из основных факторов снижения ручного труда, повышения эффективности и качества при выполнении строительных работ.

Требуемые машины и их количество подбирают исходя из характера ра-бот, размеров возводимых сооружений, технических характеристик и элемен-тов, причем желательно с технико-экономическим сравнением разных вариан-тов. Поэтому, как правило, машины выбирают в два этапа: сначала технически возможные для данных конкретных условий по глубине и радиусу копания, ем-кости ковша экскаватора или по вылету крюка, необходимой грузоподъемности

• высоте подъема груза, а затем, сравнивая различные варианты по технико-экономическим показателям, выбирают более экономичный, т.е. оптимальный тип машины. Более экономичным вариантом механизации работ считается тот, при которой приведённые, т.е. общие затраты, минимальны.

9

3 Методические указания к курсовой работе

Работа выполняется с использованием нормативной и справочной литера-туры /5,6,7,8/. Перед выполнением работы необходимо самостоятельно прора-ботать темы: «Машины и механизмы в строительстве», «Организация строи-тельно -монтажных работ» по учебникам /1,3,4/. Краткие теоретические поло-жения по теме курсовой работы приведены в разделе 2.

Характеристика климатических условий района эксплуатации здания по-зволяет учесть влияние внешних факторов на расположение его в пространстве. Влияние климатических и метеорологических условий сказывается на форме здания и на расположении в нём помещений, ориентированных по странам све-та. Климат влияет на определение формы здания , на характер конструкций ог-раждений, на размеры и форму оконных проёмов.

Для некоторых зданий в связи с их назначением важно создать зоны бла-гоприятного микроклимата (см. рисунок 1). Характеристику климата в курсовой работе принять согласно /7/ заданного района строительства здания.

Рисунок 1 - Схема форм плана зданий: а – открытые; б – полузакры-тые; в – закрытые.

Открытые - не способствующие образованию благоприятных микрокли-матических условий, но хорошо вентилирующиеся господствующими ветрами.

Полузакрытые – в значительной мере способствующие образованию ме-стных микроклиматических условий.

Замкнутые – с внутренними дворами, в наибольшей степени способст-вующими созданию местных микроклиматических условий (укрытие от ветра, теневые зоны, особый температурный режим).

10

Характеристика функционального назначения здания есть основа архи-тектурной композиции, ради которой здания строятся. В соответствии с требо-ваниями жизни функциональные процессы и типы зданий периодически видо-изменяются. Здание представляет собой объём, внутреннее пространство кото-рого используется для различных видов человеческой деятельности.

• зависимости от назначения зданий их внутреннее пространство делится на ряд помещений, которые представляют собой огражденное со всех сторон пространство.

Требованиями, которым должны соответствовать здания, являются: функ-циональная целесообразность, эксплуатационные качества, прочность и устой-чивость, долговечность и огнестойкость, экономичность и архитектурная выра-зительность. Соблюдение этих требований определяет качество зданий в соот-ветствии с их народнохозяйственным значением и градостроительными норма-ми.

Функциональная целесообразность здания заключается в полном соответ-ствии его своему назначению. Но, несмотря на существенные различия, выте-кающие из особенностей назначения зданий, в структуре их функциональных процессов наблюдается общность, присущая всем видам зданий:

• каждому зданию, в зависимости от его назначения, присуща основная функция (жилая, питания, лечебная, зрелищная и т.д.);

• в каждом здании, также в зависимости от его назначения, имеются ряд подсобных и вспомогательных помещений (раздевалки, душевые, массажные и др.);

• в каждом здании имеются помещения, предназначенные для общего об-служивания – вестибюли, гардеробы, санитарные узлы, умывальные и т.п.

Взаимосвязь между отдельными помещениями или их группами, в кото-рых протекают те или иные процессы, в зависимости от назначения здания, осуществляется с помощью горизонтальных и вертикальных коммуникаций – лестниц, лифтов, коридоров и др.

Входная часть в зависимости от климатических условий организуется че-рез тамбур (размером 1200*1200 мм) с открыванием дверей наружу.

3.1 Возведение зданий с кирпичными стенами

Кирпичные стены обеспечивают высокую степень герметизации, тепло-защиты и звукоизоляции помещений. Кирпич позволяет оживить общий вид го-родских массивов с точки зрения архитектурной выразительности. Его исполь-зуют для возведения наружных внутренних несущих стен и перегородок, лиф-товых шахт, колонн, стен лестничных клеток и т. д.

Прочность кладки зависит от качества выполнения каменных работ, кон-структивных особенностей возводимых каменных конструкций, условий их эксплуатации и свойств кирпича и раствора. Лицевая поверхность кирпича, предназначенного для кладки и одновременно облицовки стен зданий, должна быть гладкой, рельефной и офактуренной.

11

• зависимости от условий работы для обеспечения устойчивости и по-вышения несущей способности отдельных элементов (столбы, стенки и про-стенки) их усиливают металлической арматурой. В кладке арматуру размещают

• горизонтальных швах, укладывают на раствор, сверху закрывают раствором и расположенными сверху кирпичами. Под влиянием сил трения и сцепления ар-матура работает как одно целое с выложенной и набравшей прочность кладкой.

  • зданиях с кирпичными наружными, внутренними стенами и перегород-ками при незначительном количестве монтажных работ (перемычки, отдельные сборные элементы, панели перекрытий) ведущим процессом является кирпич-ная кладка.

Толщина кладки стен назначается кратной половине кирпича или камня: ½;1; 1 ½; 2; 2 ½; 3. Толщина стен назначается с учётом вертикальных швов. По-этому толщина кирпичной стены в один кирпич равна длине кирпича – 25 см; в полтора кирпича (25+1+12) - 38 см; в два кирпича (25+1+25) - 51 см; в два с по-ловиной кирпича (25+1+25+1+12) - 64 см и т.д.

Высота рядов кладки складывается из высоты кирпича и толщины гори-зонтальных швов. Высота рядов кладки из кирпича толщиной 65 мм с учетом средней толщины шва 12 мм будет составлять 77 мм, из кирпича высотой 88 мм

(88+12) – 100мм.

Толщина горизонтальных швов кладки из кирпича правильной формы должна составлять 12 мм (допустимые отклонения +3, -2 мм), вертикальных швов – 10 мм (допустимое отклонение  2 мм).

Кладка стен ведется по однорядной или многорядной системе перевязки. В однорядной системе чередуются тычковый и ложковый ряды, в многорядной

– тычковый и несколько ложковых (например, в четырехрядной кладке 1 ряд тычковый и 3 ложковых, в шестирядной – 1 тычковый и 5 ложковых).

Однорядная кладка наиболее прочная из всех видов кладки, но требует больших затрат труда на ее выполнение.

При многорядной кладке повышаются теплотехнические свойства стен, возрастает производительность труда, однако прочность по сравнению с одно-рядной системой перевязки меньше.

Каменщиками используются различные способы укладки кирпича /1,3/: вприсык, вприсык с подрезкой, вприжим. Забутку укладывают вполуприсык. Выбор способа кладки зависит от условий кладки: пластичности раствора, влажности кирпича, времени года и, конечно, требований к чистоте фасада (по-теков раствора не должно быть).

Работы по возведению различных каменных конструкций должны выпол-няться с использованием наборов средств механизации, инструмента, оснастки, приспособлений и контрольно-измерительных приборов /1,3,4/.

Технологический процесс кирпичной кладки можно разделить на ряд по-следовательных операций:

• установка порядовок;

• натягивание причалок (для обеспечения правильности укладки кирпичей и рядов);

12

• подача кирпичей и раскладка их на стене;

• перелопачивание раствора в ящике;

• подача раствора на стену и расстилание его под наружную версту;

• укладка наружной версты;

• расстилание раствора под внутреннюю версту;

• укладка внутренней версты;

• укладка раствора под забутку;

• укладка забутки;

• проверка правильности выложенной кладки;

• расшивка швов.

Каменные работы выполняются звеньями и бригадами, количественный и квалификационный состав которых устанавливается в зависимости от фронта работ, сроков строительства, принятых методов производства работ и произво-дительности средств механизации.

Каменные работы рекомендуется выполнять специализированными или комплексными бригадами. Специализированная бригада ведет только каменные работы, основная профессия в ней – каменщик. Наиболее целесообразны ком-плексные бригады , в состав которых наряду с каменщиками входят рабочие других профессий для выполнения всех вспомогательных и сопутствующих ка-менной кладке работ (плотники, устраивающие подмости и настилы, рабочие-такелажники, обслуживающие краны, и т.д.).

Каменщики, осуществляющие кирпичную кладку, объединяются в звенья, называемые по числу работающих: «двойка», «тройка», «пятерка». Каждое зве-но выполняет работы на своей делянке (участке, выделенном звену на одну смену ). Рекомендуемые размеры делянок указаны в таблице 1.

Таблица 1 – Рекомендуемые размеры делянок, м

				Толщина стен						(в кирпичах)
Кладка	2 ½				2						1 ½
				Для звена численностью, чел.
	5		3		5				2		3				2
Простая	20 - 34		13 - 21		24 - 40		13		– 21		18 - 27				10.5– 18
Средней	19 - 20	11 - 18				19 - 36		13		- 20		14 - 26			9.5 - 17
сложности
Сложная	16 - 27		10 - 16		18 - 30		12		- 18		12 - 20				8 - 15

13

Рабочее место звена каменщиков при кладке должно иметь ширину 2,5 – 2,6 м и делиться на три зоны: рабочую, материалов и транспорта /1,3,4/. Кладка стен последующего этажа без установки несущих конструкций междуэтажного перекрытия, а также площадок и маршей в лестничных клетках не допускается. Рекомендуемый состав звеньев для каменных работ приведен в таблице 2.

Таблица 2 – Рекомендуемый состав звеньев для каменных работ

Звено	Квалификация	Количество рабочих для выполнения кладки
	каменщика
		простой	средней	сложной
	(разряд)		сложности
1	2	3	4	5
	6	-	-	1
«Двойка»	5	1	1	-
	4	1	-	-
	3	-	1	1
	6	-	-	1
«Тройка»	5	-	1	-
	4	1	-	-
	3	2	2	2
	6	-	-	1
«Четверка»	5	2	1	-
	4	2	1	1
	3	-	2	2
	6	-	-	1
«Пятерка»	5	2	1	-
	4	3	1	1
	3	-	3	3
	6	1	1	-
«Шестерка»	5	1	1	-
	4	1	2	-
	3	3	3	-

Весь фронт каменных работ обычно разбивается на захватки (часть зда-ния, где работает бригада в течение смены), что обеспечивает непрерывность процесса производства работ. При этом здание в плане делится на равные по трудоемкости (одну, две или три) части (захватки), а по высоте условно разби-вается на ярусы 1,1 – 1,2 м. Так что делянка в зависимости от высоты этажа и толщины стен по высоте может быть разбита на 2 -3 яруса. Захватка разбивает-ся на делянки, закрепляемые за определенными звеньями.

Для повышения качества кладки используют поосевую специализацию звеньев. Каждое звено работает на делянках одних и тех же осей по всем эта-жам здания.

14

3.2 Возведение зданий с применением деревянных конструкций

Использование деревянных конструкций в качестве легкодоступного строительного материала имеет многовековую традицию. Дерево всегда будет создавать оптимальные условия для жизни людей. Самым существенным пре-имуществом дерева является его способность «дышать» - микропоры пропус-кают воздух, что поддерживает кислородный баланс и оптимальную влажность воздуха в доме. Дерево является прекрасным теплоизолятором, который имеет существенно лучшие характеристики, нежели бетон или кирпич той же толщи-ны . Зимой деревянный дом накапливает и сохраняет мягкое равномерное тепло, а в летний зной создает прохладную атмосферу.

Как строительный материал дерево доказало свою долговечность уже тем, что именно из него создано множество памятников архитектуры, возведенных много столетий назад. Общеизвестно , что хвойные деревья являются лучшим материалом для строительства домов.

Деревянные конструкции и изделия транспортируют пакетами в прице-пах-роспусках , служащих для перевозки длинномерных строительных грузов длиной 6 – 30 м со скоростью 60 км/ч. При пакетировании, перевозке и хране-нии принимаются меры по защите деревянных конструкций от увлажнения, ме-ханических повреждений, коробления и загрязнения. Перед пакетированием де-тали маркируют. Защита от увлажнения, гниения и возгорания осуществляется заводами-изготовителями. В нее входит : пропитка изделий олифой, антипири-нами, окраска, покрытие водостойкими лаками, гидрофобизация поверхностей или упаковка пакетов в водонепроницаемую пленку или бумагу. Изделия по-ставляются окрашенными за один раз. Для предотвращения коробления и де-формации между элементами в пакетах устанавливают прокладки, и пакеты плотно соединяют сжимами.

Приемка конструкций на строительной площадке осуществляется в соот-ветствии с ведомостями комплектации и паспортами на изделия. Проверяется соответствие изделия проекту, качество материала, качество антисептической защиты, определяют влажность древесины.

Хранят деревянные конструкции в контейнерах, в помещениях или под навесами, укладывая их группами или штабелями с использованием прокладок, подкладок, кассет.

На монтаже деревянных конструкций применяют самоходные стреловые краны. Методы и способы монтажа могут быть различные (чаще мелкоэле-ментный), при строповке конструкций следует применять прокладки, предохра-няющие древесину от смятия или специальные захваты. Для подъема и транс-портировки конструкций без монтажных петель служат двухпетлевые стропы. Строповку грузов такими стропами осуществляют в обхват (см. рисунок 2).

15

Рисунок 2 – Схема строповки груза

Угол между ветвями стропов при подъеме конструкций не должен быть более 90^о. При строповке конструкций за петли концы облегченных стоп снаб-жают чалочными крюками или карабинами, крюки должны иметь предохрани-тели замыкающих устройств, предотвращающих их самопроизвольное расцеп-ление.

Строительство из древесины совершенствуется по пути применения кон-струкций, изготовленных на комбинатах.

Рубленые дома собирают из бревен хвойных или лиственных пород зим-ней заготовки. Диаметр (толщину) бревен выбирают исходя из минимальных зимних температур: 22 - 24 см при температуре до -30^oC и 24 - 36 см при более низких температурах.

16

Рисунок 3 – Детали рубленых домов

При сборе сруба бревна укладывают горизонтальными рядами – венцами. Нижний ряд бревен, опирающийся на фундамент, называется окладным венцом. Соединение бревен в углах и пересечения с внутренними стенами выполняют двумя основными способами: с остатком – «в обло» и без остатка – «в лапу» (см. рисунок 3).

Сруб собирают сначала на земле (в стороне от фундамента будущего до-ма), подложив под него 2 – 3 ряда кирпичной кладки с прокладкой толя, и ос-тавляют его в собранном виде на 1 – 1,5 года. Верх сруба накрывают руберои-дом. За это время происходит основная сушка сруба, после чего бревна венцов размечают, сруб разбирают и переносят на заблаговременно подготовленный фундамент.

17

Во время окончательной сборки в пазы укладывают паклю. После сборки конопатят щели сруба первый раз. После завершения осадки делают повторную окончательную конопатку.

Брусчатые дома устроены проще рубленых. Обычно используют брус хвойных пород, чаще всего квадратного сечения от 10*10 до 18*18 см. Соеди-нение брусьев между венцами, в углах и пересечениях стен обычно выполняют «вполдерева» или на круглых шипах (нагелях) ∅2 – 3 см длиной 10 – 12 см ана-логично рубленым стенам (см. рисунок 4).

Основное внимание при сборке дома обращают на тщательную укладку однородного , ровного слоя пакли хорошего качества между брусьями, т.к. брус-чатые стены больше подвержены продуванию, чем рубленые.

Одними из самых экономичных являются каркасные и панельные дома, т.к. на них расходуется значительно меньше древесины, чем на рубленые и брусчатые.

Основу каркасной стены составляет рама, состоящая из верхней и нижней обвязок, стоек между ними и раскосов. Расстояние между стойками зависит от их сечения и принимается кратным 30, 60, 90 или 120 см. Высота стоек 260 – 280 см. На каркас идут доски хвойных пород толщиной 50мм и шириной 100, 120,140 мм, в зависимости от вида применяемого утеплителя. Обвязки делают из тех же досок, что и стойки. Элементы рамы соединяют между собой врубка-ми или шипами. Затем собирают основную часть каркаса, пользуясь временны-ми подкосами из досок, которыми расшивают стойки. Наружную дощатую об-шивку стен выполняют горизонтальной вертикальной или диагональной (под 45 ^o). Обшивку можно делать еще из плоских асбестоцементных листов, а также из «вагонки», но для внутренней обшивки также подойдут плиты ДВП, ДСП, фанера. Промежуток между обшивками заполняют плитным, волокнистым или сыпучим утеплителем.

По скорости и удобству монтажа щитовые дома превосходят все рассмот-ренные конструкции. Панели собирают из тех же материалов, что и каркасные дома (стойки, верхняя и нижняя обвязки, утеплитель, наружная и внутренняя обшивки). Ширина панелей – 90 или 120 см. Монтаж стен начинают от угла до-ма, устанавливая панели с помощью временных подкосов. Стыки заполняют паклей или войлоком.

18

Рисунок 4 - Детали брусчатых домов

Общая толщина каркасной или панельной стены (с двухсторонней об-шивкой из досок и минераловатным утеплителем) при наружной температуре - 30^oC равняется (20+100+20) 140 мм. С утепляющей засыпкой из шлака или опилок с известью толщина стены должна быть при той же температуре не ме-нее 180 мм (20+140+20).

19

3.3 Возведение зданий из монолитного бетона и железобетона

Возведение зданий в бетонных и железобетонных монолитных конструк-циях специфично отличается от возведения зданий и сооружений в кирпиче, в сборном железобетоне, из деревянных и металлических конструкций. Наличие так называемых «мокрых процессов», необходимость выдерживания для набора прочности забетонированных конструкций определяют специфику их произ-водства.

Возведение зданий из монолитного железобетона позволяет оптимизиро-вать их конструктивные решения, перейти к неразрезным пространственным системам, учесть совместную работу элементов и тем самым снизить их сече-ние. В монолитных конструкциях проще решается проблема стыков, повыша-ются их теплотехнические и изоляционные свойства, снижаются эксплуатаци-онные затраты.

Комплексный процесс возведения монолитных конструкций можно пред-ставить в виде схемы на рисунке 5.

заготовительные процессы

построечные процессы

опалубочные работы

изготовление опалубочных

установка опалубочных

форм

форм

арматурные работы

изготовление

укладка

арматуры

арматуры

бетонные работы

приготовление

транспортирование

бетонной смеси

бетонной смеси

укладка и уплотне-

ние бетонной смеси

уход за бетоном во

время твердения

разборка опалу-

бочных форм

20

Рисунок 5 – Схема технологического процесса строительства из монолит-ного железобетона

Заготовительные процессы по изготовлению опалубки, арматурных кар-касов, армоопалубочных блоков, приготовлению товарной бетонной смеси – это, в основном, процессы заводского производства.

Построечные процессы – установка опалубки и арматуры, транспортиро-вание и укладка бетонной смеси, выдерживание бетона, демонтаж опалубки.

Оптимальным тепловлажностным режимом при выполнении бетонных работ считается среднесуточная температура 16 – 20 ^oC при относительной влажности 60 – 65 %.

Существуют две принципиально разные технологии железобетонных ра-бот: горизонтальная – для сравнительно невысоких сооружений типа каналов, подпорных стенок, одно- и двухэтажных сооружений, вертикальная – для высо-ких сооружений типа многоэтажных каркасов, градирен, труб, башен и т.п.

Комплексный процесс возведения монолитных железобетонных конст-рукций состоит из технологически связанных и последовательно выполняемых простых процессов:

• установка опалубки и лесов;

• монтаж арматуры;

• монтаж закладных деталей;

• укладка и уплотнение бетонной смеси;

уход за бетоном летом и интенсификация его твердения зимой;

• распалубливание.

Если принять общую трудоемкость возведения монолитных железобетон-ных конструкций за 100 %, то трудозатраты на выполнение опалубочных работ составляют примерно 45 – 65 %, арматурных – 15 – 25 % и бетонных – 20 – 30 %.

Опалубочная система – понятие, включающее опалубку (форма для моно-литных конструкций) и элементы, обеспечивающие ее жесткость и устойчи-вость – крепеж; леса, поддерживающие конструкции /1, 2, 3/. Для уменьшения сцепления бетона с соприкасающейся поверхностью опалубки применяют раз-личные виды смазок (пленкообразующие, гидрофобизирующие).

Для повышения несущей способности бетонных конструкций применяет-ся арматура. В основном конструктивные элементы арматуры изготавливают централизованно в арматурных цехах, заводах и в виде товарной продукции по-ставляют на строительные объекты /1, 2, 3/.

• комплексном процессе возведения монолитных конструкций ведущим процессом является бетонирование. Бетонную смесь изготавливают на заводах товарного бетона и на строительном объекте, если потребляется более 3000 м³ бетона в месяц. Транспортировка бетонной смеси в зону работ осуществляется автобетонозаводами или автобетоносмесителями объемом 5 – 8 м³, устанавли-ваемыми на автомобили типа МАЗ, КамАЗ /1, 2, 3/.

Укладка бетонной смеси в конструкцию производится различными спосо-бами: по лотку, грузоподъемными механизмами (самоходные, башенные краны

21

бадьи объемом 0,3 – 1,0 м³), бетононасосами. Автобетононасосы на базе авто-мобилей КамАЗ и МАЗ подают бетонную смесь в вертикальном (до 80 м) и го-ризонтальном направлениях (до 360 м).

Бетонную смесь подают в опалубку горизонтальными слоями одинаковой толщины, тщательно уплотняя каждый слой вибраторами, которые подразделя-ются на три типа: глубинные, наружные, поверхностные /1, 2, 3/.

Технологический процесс бетонирования зависит от вида и специфики возводимых монолитных конструкций, применяемых механизмов и типов опа-лубки, а также местных особенностей производства работ. Каждый простой процесс выполняют специализированные звенья, которые объединены в ком-плексную бригаду.

Сооружение или здание разбивают по высоте на ярусы, в плане на захват-ки, что обеспечивает поточную организацию производства работ. Разбивка на ярусы – высотная разрезка, обусловленная допустимостью перерывов в бетони-ровании и возможностью образования температурных и рабочих швов. Так од-ноэтажное здание обычно разбивается на два яруса: первый – фундамент, вто-рой – все остальные конструкции каркаса. В многоэтажном здании за ярус при-нимается полностью этаж с перекрытиями. Превышение высоты яруса более 4м нежелательно.

Разбивка на захватки – горизонтальная разрезка предполагает минималь-ный размер захватки (рабочего участка) – работа звена на протяжении одной смены. Основной принцип проектирования работ – сколько процессов , столько захваток. Размер захваток обычно соответствует длине секции здания или дол-жен включать целое число конструктивных элементов – фундаментов, колонн или определяется по границам участков, намеченных для устройства рабочих и температурных швов.

После окончания бетонирования осуществляется уход за бетоном, т.е. поддержание температурно-влажностного режима, необходимого для нараста-ния прочности бетона заданными темпами.

3.4 Возведение зданий из сборных конструкций

Монтаж строительных конструкций – основной комплексно механизиро-ванный производственный процесс возведения зданий и сооружений из элемен-тов и конструктивных узлов заводского изготовления. Индустриальный метод строительства из сборных конструкций заводского изготовления является осно-вой технического прогресса в условиях постоянного роста объемов промыш-ленного, гражданского и жилищного строительства.

Под комплексным технологическим процессом монтажа строительных конструкций понимают совокупность всех процессов и операций, в результате выполнения которых получают каркас, часть здания или сооружения или сами здания и сооружения. Данные процессы и операции, позволяющие получить го-товую продукцию, подразделяют на транспортные операции, подготовительные и собственно монтажные процессы (см. рисунок 6).

22

Монтаж строительных

конструкций

Транспортные			Подготовительные		Собственно мон-
операции			процессы		тажные процессы
Доставка			Укрупнительная		Подготовка мест
			сборка		установки
Разгрузка			Временное		Строповка
			усиление		(захват)
Складирование			Обустройство		Установка с времен-
			конструкций		ным креплением
Приемка			Подача на монтаж		Окончательная вы-
конструкций					верка и закрепление

Рисунок 6 – Схема технологического процесса монтажа строительных конструкций

• транспортным операциям относят доставку, разгрузку, складирование и приемку конструкций. В процессе складирования конструкций проверяют их качество, размеры, маркировку и комплектность /1, 3/.

Цель подготовительных процессов – подготовить строительные конструк-ции к монтажу. В общем случае эти процессы включают: укрупнительную сборку, временное (монтажное) усиление конструкций, обустройство и подачу конструкций в виде монтажной единицы на монтаж /1, 3/.

Собственно монтажные процессы включают: строповку (захват), подъем (перемещение), наводку, ориентирование и установку с временным креплением, расстроповку, выверку, окончательное закрепление конструкций в проектном положении и снятие временных креплений /1,3/.

Организационно монтаж строительных конструкций может быть осуще-ствлен по двум схемам: монтаж «со склада» и монтаж «с транспортных средств». При организации монтажа «со склада» все указанные технологиче-ские процессы и операции выполняют непосредственно на строительной пло-щадке. При организации монтажа «с транспортных средств» на строительной площадке выполняют только собственно монтажные процессы.

В зависимости от характера сборных элементов применяют различные способы их монтажа:

23

- мелкоэлементный - при установке отдельных деталей конструкции, спо-соб наиболее трудоемкий, требует большого количества подъемов элементов и вспомогательных работ по устройству лесов, подмостей;

- поэлементный – предполагает установку в проектное положение конст-руктивных элементов (колонн, балок, ферм и т.п.), широко применяется при монтаже различных видов зданий и сооружений;

• блочный - предусматривает предварительное укрупнение отдельных конструкций в плоские или пространственные блоки, позволяет сократить тру-доемкость и продолжительность монтажа, полнее использовать грузоподъем-ность монтажных кранов;

• целыми сооружениями, поднимаемыми и устанавливаемыми в проект-ное положение соответствующими монтажными механизмами /1, 3/.

  • зависимости от направления развития монтажного процесса вдоль или поперек здания или сооружения различают продольный и поперечный монтаж

/1, 3/.

Работы по монтажу конструкций выполняют монтажники. Производи-тельность их труда, безопасность производства работ и качество в значительной степени зависят от применяемых приспособлений, оборудования, инвентаря и инструмента.

Грузозахватные приспособления предназначены для обеспечения надеж-ного соединения груза с рабочим органом грузоподъемной машины. К ним от-носятся захваты различной конструкции: зацепные (крюковые), фрикционные, анкерные, опорные, притягивающие. Стропы применяются для строповки гру-зов и состоят из соединительных элементов (канатных ветвей и звеньев) и за-хватов (крюков и карабинов). Траверсы служат для подъема одним крюком кра-на длинномерных или объемных элементов с уменьшением высоты подъема крюка. Съемные грузозахватные приспособления (стропы, цепи, траверсы, за-хваты и т.д.) должны подвергаться испытанию нагрузкой в 1,25 раза превы-шающей их номинальную грузоподъемность /1,3/.

Выверка и закрепление конструкций в проектном положении являются завершающими и наиболее ответственными стадиями монтажного цикла. С це-лью обеспечения точности монтажа с уменьшением сроков выполнения и тру-доемкости монтажных работ для выверки и временного закрепления сборных конструкций используют различного вида монтажные приспособления: удер-живающие – подкосы, растяжки (расчалки), распорки; ограничивающие – упо-ры, фиксаторы; универсальные (удерживающе-ограничивающие) – связи, кон-дукторы /1,3/.

Лестницы, трапы и мостки, сходни и средства подмащивания предназна-чены для обеспечения нормальных условий работы на высоте и безопасности работающих. Они должны быть прочными, инвентарными, т.е. рассчитанными на многократное использование на строительных объектах, легко устанавли-ваемыми, иметь небольшую массу.

Средства подмащивания предназначены для работающих и размещения материалов при производстве работ на высоте. По типам конструкций они де-

24

лятся на леса, подмости, вышки, люльки и площадки. Средства подмащивания могут быть свободно стоящими, переставными, передвижными приставными, подвесными и навесными /1,3/.

Монтаж зданий и сооружений представляет собой комплексный процесс, выполняемый с помощью одной или нескольких машин, которые объединены в производственный комплекс. Простыми грузоподъемными устройствами явля-ются монтажные мачты, шевры, вантовые краны и другие приспособления, служащие для монтажа тяжелого оборудования и в качестве самоподъемных механизмов при монтаже высотных сооружений, когда невозможно использова-ние кранов.

При монтаже строительных конструкций находят применение самоход-ные стреловые (автомобильные, пневмоколесные, гусеничные) и башенные краны на рельсовом ходу. Широкое применение находят краны с телескопиче-ской стрелой, которая обеспечивает маневренность, делает его компактным и позволяет производить работы на ограниченных площадях, что особенно важно в стесненных условиях стройплощадки /1,3,8/.

Выбор монтажных кранов производится в два этапа. Сначала (на I этапе) по основным техническим показателям – грузоподъемности (масса поднимае-мого груза), вылету и высоте подъема крюка выбирают несколько вариантов технически пригодных типов или марок кранов, а затем (на II этапе) из них ме-тодом технико-экономического сравнения по приведенным затратам выбирают наиболее экономичный вариант монтажного крана . Причем, особенности мон-тируемого объекта здания или сооружения будут влиять при выборе кранов только на I этапе при определении основных их технических параметров, а при технико -экономическом сравнении вариантов кранов на II этапе это обстоятель-ство не имеет решающего значения, т.к. методика такого сравнения кранов практически одинакова, независимо от вида монтируемого объекта /1, 3, 4/.

Для выполнения монтажных работ используют немеханизированный (стальная щетка, скребок, скарпель, лом стальной, молотки, зубила, гаечные ключи, струбцина, рустовка и расшивка и т.д.) и механизированный при сборке

• монтаже металлоконструкций, трубопроводов (сверлильные, шлифовальные машины), пневматический инструмент.

Подготовка к производству монтажных работ включает:

• разработку проектов производства монтажных работ и прием закреп-ленных на местности знаков геодезической разбивки;

• разработку и осуществление мероприятий по организации труда и обес-печению строительных бригад картами трудовых процессов;

• организацию инструментального хозяйства для обеспечения бригад не-обходимыми средствами малой механизации.

Операциями, предшествующими монтажу, являются: доставка и склади-рование конструкций у мест монтажа, подготовка опор под монтируемые эле-менты, подготовка конструкций к монтажу, устройство подмостей.

Процесс монтажа сборных элементов состоит из следующих операций:

25

• подготовки элемента к монтажу (проверка размеров, нанесение рисок, оснащение конструкций монтажными приспособлениями, лестницами, ограж-дениями, люльками, подмостями, оттяжками, страховочными канатами, расчал-ками, распорками, связями, элементами жесткости и др.);

• подготовка места для установки элемента (укладка подстилающего вы-равнивающего слоя, проверка закладных деталей и др.);

• строповки элемента;

• подъема (подачи) элемента к месту установки монтажными средствами;

• установки (укладки) элемента в проектное положение (приемка элемен-та и наведение его на принятые ориентиры);

• временного закрепления (клиньями, вкладышами, расчалками, подкоса-ми, струбцинами, распорками, кондукторами и др.) с выверкой монтируемых элементов по осям и вертикалям;

• сварки арматурных выпусков и закладных деталей;

• расстроповки элемента;

• устройства стыков (опалубка, армирование, бетонирование, прогрев и

др.)

26

4 Технология и организация производства работ по возведению надземной части здания

До начала строительства разрабатываются проект организации строитель-ства (ПОС) и проект производства работ (ППР).

Проекты организации строительства разрабатываются на весь период строительства , для всего объема работ по проектному заданию и устанавливают оптимальную продолжительность строительства в целом.

Проекты производства работ разрабатываются по рабочим чертежам под-готовительного и основного периодов строительства зданий и сооружений. При этом в основу ППР закладываются решения, принятые в ПОС, с учетом мест-ных организационно-технических условий. Важнейшими частями ППР являют-ся календарные планы или сетевые графики строительства, учитывающие про-должительность и последовательность всех работ, а также стройгенпланы с размещением на строительной площадке всех коммуникаций, складов, помеще-ний, оборудования и т.д. В ППР на все основные виды строительно-монтажных работ в зависимости от степени их сложности составляются технологические схемы или технологические карты, которые вместе с картами трудовых процес-сов являются основными документами технологического проектирования строительных процессов.

Технологические карты разрабатываются с целью обеспечения наиболее рациональных технологий и организации строительных процессов, способст-вующих улучшению качества и снижению стоимости строительно-монтажных работ. Технологическими картами регламентируются сроки выполнения и тех-нологическая последовательность отдельных строительных процессов (при вы-полнении заданного объема работ с использованием определенного комплекта машин и инструментов).

Технологические карты могут быть разработаны на возведение конструк-тивных элементов здания или сооружения (монтаж колонн, устройство кровли и т.п.), выполнение отдельных видов работ (каменные, малярные и др.) или ком-плекс работ, результатом которых являются законченные конструктивные эле-менты и части зданий и сооружений (монтаж каркаса здания и т.д.).

Технологические карты составляются на основании типовой технологи-ческой карты, которая состоит из следующих разделов: область применения карты; организация и технология строительного процесса, технико-экономические показатели; материально-технические ресурсы.

• строительстве осуществляется много мероприятий, направленных на улучшение организации труда рабочих. Одно из них – создание карт трудовых процессов.

Карты трудовых процессов, как правило, разрабатываются на отдельные виды работ (монтаж сборных конструкций, кладка кирпичных стен различной толщины и степени сложности и т.д.). Карты трудовых процессов включают пять разделов: назначение и эффективность применения карты; исполнители,

27

предметы и орудия труда; условия и подготовка процесса; технология и органи-зация процесса; приемы труда.

• отличие от технологических карт, составляемых в основном на ком-плексные процессы строительно-монтажных работ, в картах трудовых процес-сов главное внимание уделяется разработке приемов и методов труда, рабочим движениям, взаимодействию исполнителей.

Все строительные работы осуществляются в соответствии со строитель-ным генеральным планом (стройгенпланом), представляющем собой чертеж стройплощадки, на котором показаны строящееся здание, дороги, склады, рас-положение механизмов, бытовые помещения, ограждение площадки и комму-никации (см. приложение А, рисунок А.1).

Основные правила проектирования стройгенплана:

• решения, принятые на стройгенплане, должны быть увязаны с генпла-ном, со всеми разделами ПОС (ППР);

• принятые обозначения должны соответствовать действующим норма-тивным документам;

• все объекты стройгенплана должны быть наиболее рационально разме-щены на площадке, отведенной под строительство;

• должна быть предусмотрена рациональная организация грузовых и люд-ских потоков;

• временные здания и установки располагаются на территории, не предна-значенной под застройку до окончания строительства;

• временное строительство должно быть минимальным за счет использо-вания для этой цели постоянных зданий, дорог и подземных коммуникаций;

• для временных зданий следует использовать сборно-разборные инвен-тарные передвижные вагончики и контейнеры;

• склады сборных конструкций и массовых материалов необходимо рас-полагать у мест их наибольшего потребления;

• размещение кранов должно гарантировать выполнение всех строитель-но-монтажных работ по принятой технологии и соблюдение графиков строи-тельства;

• приобъектные склады располагаются в зонах работы кранов и в непо-средственной близости от дорог;

• строительную площадку во избежание доступа посторонних лиц необ-ходимо оградить;

• необходимо обеспечить безопасное и безвредное производство работ, соблюдение санитарных и экологических норм;

• должны быть гарантированы противопожарная безопасность, освещение проходов, проездов и рабочих мест;

• служебные здания, помещения, вагончики-прорабские, диспетчерскую, комнату отдыха, санитарно-бытовые помещения располагают ближе ко входу на строительную площадку;

• дороги на стройплощадке устраивают кольцевыми с объездами, площад-ками для разворота и разъезда автомобилей;

28

- постоянные инженерные сети рекомендуется размещать в едином кол-лекторе (в специальных технических полосах), вне проезжей части дорог и не под подкрановыми путями /2,3/.

4.1 Работы по устройству отделочных покрытий

Завершающий этап строительства любого здания или сооружения - уст-ройство отделочных покрытий. Их назначение – придать зданию или сооруже-нию законченный вид, увеличить долговечность и повысить эксплуатационные свойства. Отделочные покрытия должны быть технологичными, удобными в условиях современного индустриального строительства, в процессе эксплуата-ции и ремонтов.

• отделочным относят стекольные, штукатурные, облицовочные, маляр-ные, обойные, кровельные работы, а также устройство чистых полов. Отделоч-ные покрытия в период эксплуатации выполняют защитные, санитарно-гигиенические и декоративные функции. Несмотря на относительно небольшую стоимость, отделочные работы являются самыми трудоемкими в строительстве (до 30 – 40 % от общей трудоемкости строительства при возведении жилых и гражданских зданий).

Выполняют отделочные работы специализированные или комплексные бригады с использованием нормокомплектов (технологически обоснованный набор рациональных механизмов, оснастки и инструмента, рассчитанный на строго определенный численно-квалификационный состав бригады, работаю-щей по обязательной технологии производства работ):

• оштукатуривание – покрытие конструкции зданий и сооружений слоями, имеющими определенное функциональное значение. Штукатурка бывает обыч-ная, декоративная, специальная;

• облицовка поверхностей – устройство отделочного слоя из облицовоч-ных материалов и изделий на внутренних и наружных поверхностях строитель-ных конструкций (стены, потолки, колонны, фасады зданий и т.д.);

• остекление ограждающих конструкций (окна, витражи, фонари). Цель остекления – защита конструкций от атмосферных воздействий, освещение по-мещений, зданий, а также создание нормального микроклимата в помещениях;

• отделка малярными составами – нанесение защитных и декоративных покрытий на конструкции зданий и сооружений из различных окрасочных со-ставов.

  • отделочным работам относят также монументально-живописные, архи-тектурно-лепные, позолотные, мраморные, гранитные, сграффито, фреску и другие работы по отделке уникальных зданий /1, 3, 4/.

При отделке фасадов зданий и сооружений получила распространение вентилируемая система с облицовкой линейными металлическими панелями, панелями-кассетами, металлическим сайдингом, плитами из керамического гранита, натурального гранита и композита.

29

Высокого качества отделки фасадов достигают покрытием поверхностей водоэмульсионной краской с нанесением на просохший слой с помощью специ-альных установок под давлением 1,5 – 2МПа декоративной крошки размером 2

– 5мм из гранита, кварцита, мрамора, эрклеза, обычного или цветного стекла. Слой крошки после просыхания основания покрывают прозрачным акрилатным или силиконовым лаком. Долговечность таких покрытий не менее 8 лет.

Различные по структуре и долговечные покрытия получают нанесением на поверхность фасадов с помощью валиков или пистолетов-распылителей де-коративного состава «Дефас». Состав получают введением в синтетические краски наполнителей из фрикционного песка, маршалита, перлита или цемента. Предварительное заглаживание поверхностей при подготовке под отделку со-ставом «Дефас» не требуется.

Для подготовки поверхностей под окраску синтетическими составами ис-пользуют мастику «Каум». Она не требует расшивки трещин и создает основа-ние с высокими физико-механическими свойствами.

При облицовке цоколей зданий, колонн и других элементов плитами из туфа, гранита, мрамора или искусственного камня толщиной 18 – 20мм на об-лицовываемую поверхность предварительно крепят арматурную сетку из про-волоки диаметром 5 мм или сетку «Рабитц» с ячейками 40*40 или 60*60мм, ко-торую крепят к облицовываемой поверхности кляммерами путем их пристрелки дюбелями. Каждую плиту устанавливают на цементный раствор и одновремен-но крепят к арматурной сетке стальными крючьями диаметром больше 3 мм (см. приложение Б, рисунок Б.1).

4.2 Техника безопасности и контроль качества строительных работ

При выполнении строительных процессов необходимо строго придержи-ваться правил техники безопасности для каждого вида строительно -монтажных работ. Все рабочие до начала работы в строительной организации должны по-лучать минимум знаний по технике безопасности в виде вводного инструктажа

• последующего производственного инструктажа непосредственно на рабочем месте. Инструктаж на рабочем месте производится ежеквартально, а также при изменении условий труда.

Охрана труда рабочих, занятых в строительстве, должна обеспечиваться выполнением следующих мероприятий:

• своевременным обеспечением технической документацией (утвержден-ными проектами производства работ, технологическими картами и инструк-циями, предусматривающими безопасные приемы и методы труда) и исполне-нием ее требований;

• оборудованием санитарно-бытовых помещений;

• коллективной защитой рабочих (ограждения, освещение, вентиляция, защитные и предохранительные устройства и приспособления и т.д.);

• обязательным применением необходимых средств индивидуальной за-щиты (специальной одежды, обуви и др.);

30

- обеспечением качественными материалами и инструментами, исполь-зуемыми для выполнения работ, их своевременной подачей;

• исправным состоянием машин, станков, приспособлений.

Необходимо отразить технику безопасности ведения соответствующих видов строительно-монтажных работ согласно /6, 3/, а также контроль качества /1, 4/.

Качество отделочных работ (штукатурных, облицовочных и малярных) должно удовлетворять требованиям СНиП. Слои штукатурки должны быть ров-ными, гладкими , без трещин. Допускается не более двух неровностей глубиной или высотой до 3 мм при накладывании правила длиной 2м. Допускаемое от-клонение поверхности стен от вертикали 1мм на 1м высоты и не более 10 мм на всю высоту. Облицовочные плитки и плиты должны быть без перекосов, от-колов и других дефектов. При проверке облицовочной поверхности двухметро-вой рейкой зазор не должен превышать 2мм . Окрашенные поверхности должны быть однотонными, без пятен, полос, брызг, волосков от кисти.

31

Список использованных источников

1. Технология строительных процессов: учебник для вузов / под ред. А.А. Афанасьева, [и др.] – М.: Высшая школа, 2001. – 464 с.

2. Технология возведения зданий и сооружений: учебник для вузов / Тели-ченко В.И., [и др.] – М.: Высшая школа, 2001 – 320 с.

1. Технология строительного производства: учебник для вузов / Л.Д. Аки-мова, [и др.]; Под ред. Г.М. Бадьина, А.В. Мещанинова. 4-е изд., перераб. и доп.

– Л: Стройиздат, Ленингр. отд-ние,1987. - 606 с.

1. Белецкий Б.Ф. Технология строительного производства: учебник для ву-зов / Б.Ф.Белецкий – М.: Ассоциация строительных вузов, 2001. – 416 с.

2. СНиП 3.01.01 – 85*. Организация строительного производства. – М.: Стройиздат, 1995.

1. СНиП III – 4 – 80*. Техника безопасности в строительстве. – М.: Строй-

издат, 1992.

1. СНиП 23 – 01 – 99*. Строительная климатология. – М.: Госстрй России,

2003.

1. Поляков В.И. Машины грузоподъемные для строительно-монтажных работ / В.И.Поляков, М.Д. Полосин – М.: Стройиздат, 1993. – 244 с. – (Справоч-ное пособие по строительным машинам).

32

33

34

35

36