Шабрение при выполнении слесарных работ

ШАБРЕНИЕ

Литература:

• «Материаловедение и слесарное дело». Чумаченко

ВОПРОСЫ:

• Назначение шабрения
• Инструменты при шабрении
• Приемы шабрения
• Техника безопасности

Шабрение-

обработка поверхности изделия путем соскабливания тонкого слоя металла режущим инструментом - шабером .

• отделочная операция для удаления рисок, образовавшихся в процессе опиливания, или для подготовки украшения к полированию.
• От качества шабрения во многом зависит и внешний вид изделия.

• Основной показатель мастерства при выполнении этой операции - правильный подбор инструмента, который облегчит работу и позволит выполнить ее более качественно

Работа механическим шабером

Выполнение шабрения

Заточка шабера

• В ремонтной практике шабрение применяется преимущественно при обработке внутренних поверхностей подшипников скольжения

Технология шабрения:

Подлежащие шабрению участки рабочей поверхности подшипника, соприкасающиеся с шейкой вала, определяют «на краску» или по следам «сухого трения».

Для определения участков «на краску» :

• приготовить шабровочную краску — смесь машинного масла с мелко измельченной (порошкообразной) лазурью или с суриком и ультрамарином (синькой);
• покрыть участок вала, на котором будет располагаться подшипник, равномерным тонким слоем шабровочной краски;
• наложить вкладыши на окрашенный участок вала и, прижимая с некоторым усилием, притиреть их к валу, поворачивая несколько раз влево и вправо на 180°;

• снять вкладыши с вала и тщательно осматреть для определения расположения, количества и размеров окрашенных участков на поверхности вкладышей;
• подготовить необходимый инструмент для шабрения и шаблон для контроля качества поверхности, обрабатываемой шабрением.

• - закрепить вкладыш в тисках;
• - прижимая шабер одной рукой к обрабатываемой поверхности, а другой перемещая его мелкими штрихами влево и вправо, снимают (соскабливают.) металл с окрашенных поверхностей вкладыша наблюдая, чтобы металл снимался средней частью режущей кромки шабера
• наложить шабренные вкладыши на вал и повторить операции их притирки и шабрения;
• проверить количество пятен краски с помощью шаблона с сеткой квадратов размером 25 х 25 мм;.

повторяют притирки и шабрения до тех пор, пока число пятен на обрабатываемой поверхности, на площади одного квадрата шаблона, будет не менее 12 — при получистовой обработке, 15 — при чистовой и 20 — при точной обработке.

Техника безопасности :

• Шаберы не должны иметь трещин и отколов, рукоятки должны быть чистыми и гладкими.
• Для предохранения рук от пореза режущей кромкой второй конец двусторонних шаберов необходимо закрывать специальным футляром. 
• Во время шабрения следует удалять металлическую пыль или стружку специальной, щеткой.
• Работая механизированными шаберами, необходимо изучить инструкцию и соблюдать указанные правила техники безопасности.
• Бережно относиться к контрольно-проверочному инструменту, применяемому при шабрении. Поверхности поверочных плит и линеек должны быть всегда чистыми, их следует оберегать от механических повреждений (забоин, вмятин), попадания на их контрольные плоскости грязи, стружки, а также влаги, что может вызвать коррозию.
• После окончания работы поверочную плиту и линейки следует промыть керосином, вытереть сухой чистой тряпкой, смазать машинным маслом и положить в футляр.

• ПРИТИРКА – обработка поверхности деталей посредством очень мелких зерен абразивного материала или паст.
• ЦЕЛЬ –получение плотного или герметичного разъемного и подвижного соединения.

• ПРИТИРАЮТ после чистого шлифования, точного точения, фрезерования, развертывания и шабрения.

МЯГКИЕ АБРАЗИВНЫЕ МАТЕРИАЛЫ :

• порошки окислов хрома,

железа, алюминия.

• пасты ГОИ

• алмазные пасты

• СМАЗОЧНЫЕ ОХЛАЖДАЮЩИЕ ЖИДКОСТИ:

Керосин, легкие минеральные масла, бензин

• ПРИТИРОЧНЫЙ ИНСТРУМЕНТ :

ПРИТИР - изготавливается с высокой точностью по форме обрабатываемой поверхности, имеет правильную геометрическую форму.

Материал притиров должен быть ……… мягче притираемой детали, почему?

КОНТРОЛЬ ПРИТИРКИ:

• - Качество притираемых поверхностей проверяют на краску. На хорошо притертых поверхностях краска равномерно ложится по всей поверхности.
• плоскости при «П» проверяют лекальной линейкой по методу световой щели.
• Параллельность плоскостей проверяют микрометром или индикатором.
• Заданный профиль проверяют шаблонами, лекалами.
• Весь контроль при температуре 20*С.

ТБ.

• 1.Обрабатываемую поверхность очищать не рукой, а тряпкой.
• 2.Пользоваться защитными устройствами для отсасывания абразивной пыли.
• 3.Осторожно обращаться с пастами, так как они содержат кислоты.
• 4.Надежно и устойчиво устанавливать притиры.
• 5.Соблюдать ТБ при работе механизированным инструментом и на станках.

Закрепления нового материала

Шабрение-

• Рубка металла
• Резка металла
• Соскабливание тонкого слоя металла

• ОШИБКА

Инструмент, применяемый при шабрении:

• Шабер,
• Напильник
• Зубило

• ОШИБКА

Шабер -

• А)

• Б)

• В)

• ОШИБКА

Где применяется шабрение :

• при обработке внутренних поверхностей подшипников скольжения
• При резании металла
• При опиливании и сверлении

• ОШИБКА

Притирка-

• обработка поверхности изделия путем соскабливания тонкого слоя металла режущим инструментом
• обработка поверхности деталей посредством очень мелких зерен абразивного материала или паст
• обработка поверхности изделия режущим инструментом

• ОШИБКА

Притир-

• изготавливается с высокой точностью по форме обрабатываемой поверхности, имеет правильную геометрическую форму
• Стальной брусок с насечками
• Рамка с ножовочным полотном

• ОШИБКА