Опиливание при выполнении слесарных работ

Опиливание

Литература .

Материаловедение и слесарное дело Ю.Т. Чумаченко.

снятие слоя металла с поверхности заготовки ( детали ) посредством режущего инструмента – напильника с целью придания деталям требуемой формы и размеров .

Опиливание –

• представляет собой стальной брусок определенного профиля , на поверхности которого имеются правильного расположенные насечки ( нарезки ) , образующие мелкие и остро заточенные зубцы.
• Чем меньше насечек зуб .

Напильник

Различают напильники :

• с одинарной насечкой , которые могут снимать широкую стружку , равную длине всей насечке .
• Их применяют при опиливании мягких материалов ( латуни , баббита , свинца, алюминия , меди и т . п ) с незначительным сопротивлению резанию , а также заточки пил , обработки дерева ;

• с двойной (перекрестной ) насечкой – применяют для опиливания стали , чугуна и других твердых материалов с большим сопротивлению резанию
• с рашпилем ( точечной ) насечкой , получаемой вдавливанием металла специальными трехгранными зубилами , оставляющими расположенные в шахматном порядке вместительные выемки, способствующие лучшему размещению стружки . Применяются для обработки очень мягких металлов и неметаллических материалов

• с дуговой насечкой , получаемой фрезерованием . Имеют большие впадины между зубьями и дугообразную форму , обеспечивающую высокую производительность и повышенную чистоту обрабатываемых изделий поверхностей . Эти напильники применяются при обработке кузовов автомобилей .

Напильники

Нормальные слесарные

напильники для

широкого круга слесарных

работ по металлу

Специальные напильники

различного назначения ,

ручные и машинные

Нормальные слесарные напильники по числу насечек на 1 см длины делятся на номера :

- № 0 и 1 драчевые имеют наиболее крупные зубья и служат для грубого опиливания ;

№ 2 личные применяются для чистового опиливания изделий ;

№ 3 и 4 бархатные служат для окончательной отделки изделий .

Плоские напильники - для опиливания наружных или внутре н них поверхностей , а также пропиливания шлицов и канавок .

Квадратные напильники - для распиливания квадратных , прямоугольных и многоугольных отверстий , а также для опиливания узких плоских поверхностей .

Трехгранные напильники - для опиливания острых углов , как с внешней стороны детали , так и в пазах , отверстиях и канавках .

Полукруглые напильники - для выпиливания закруглений в углах , пазах сложного профиля , а также углов менее 60 . Плоской стороной опиливают поверхности , а полукруглой – вогнутые (полукруглые) выемки .

Круглые напильники -для распиливания круглых или овальных отверстий и вогнутых поверхностей .

Ромбические напильники - для опиливания зубьев зубчатых колёс , дисков и звёздочек ,а также для снятия заусенцев с зубьев этих деталей поле обработки их на станках .

Надфили – небольшие напильники , применяемые для лекальных , граверных работ, для зачистки в трудно доступных местах (отверстий , углов , коротких участках профиля).

Рашпили - для обработки мягких металлов , кожи, дерева , резины и других подобных материалов. Зубья рашпиля имеют большие размеры и вместительные канавки , расположенные впереди каждого зуба .

Напильники для обработки цветных сплавов- в отличие от слесарных напильников общего назначения имеют более рациональные для данного конкретного сплава углы наклона насечек и более глубокую и острую насечку .

Напильники рихтовочные - для обработки крупногабаритных изделий из листового металла , которые трудно обрабатывать на станках . Их широко применяют в автомобильной промышленности для обработки сферических поверхностей кузовов легковых автомобилей.

Машинные напильники ( стержневые ) - на пиловочных станках с возвратно-поступательным движениям .

Вращающиеся напильники (борнапильники , дисковые и пластинчатые ) - для опиливания и зачистки поверхностей на специальных опиловочных станках с вращательным движением.

УХОД ЗА НАПИЛЬНИКАМИ .

При работе с напильниками необходимо соблюдать следующие правила :

• предохранять от ударов ;
• не допускать попадания влаги ;
• оберегать от попадания масла и наждачной пыли ;
• для предохранения от забивания стружками мягких и вязких металлов напильники перед работой натереть мелом (при опиливании алюминия – стеарином) ;
• нельзя обрабатывать напильником материалы , твердость которых равна или превышает его твердость ;
• периодически очищать напильники от стружки(щетками или специальными скребками ).

Практика опиливания .

Существенное влияние на производительность и качество опиливания оказывают крепление заготовки , положение корпуса и ног , положение рук , а также координация движений и прикладываемых к напильнику усилий .

Работая напильником в одном направлении , трудно получить правильную и чистую поверхность . Поэтому направление движения напильника , а следовательно , и положение штрихов (следов напильника) на обрабатываемой поверхности должно меняться , т.е попеременно с угла на угол .

Для контроля опиленных поверхностей пользуются поверочными линейками , штангенциркулями , угольниками и поверочными плитами .

Опиливание тонких пластинок целесообразно производить в наборах пакетах (наметках) из 3- 10 таких пластин , а также в копирных приспособлений (кондукторах).

Отделка поверхностей .

• Выбор способа отделки и последовательность переходов зависят от обрабатываемого материала и требований к качеству поверхности .
• Ручная зачистка применяется , когда требуется высокая точность обработки после окончательной отделки бархатными напильниками . При этом используют полотняную или бумажную абразивную шкурку и абразивные бруски .
• Для отделки криволинейных поверхностей шкуру навертывают на оправку в несколько слоёв . Зачистку ведут сначала грубыми шкурами , затем более тонкими .

Отделочные операции производят шлифовальными шкурками при помощи специальных ручных механизированных инструментов ( дисковых шлифовальных машинок ) с абразивными лентами или на специальных ленточно – шлифовальных станках .

1. Расскажите о видах и назначении напильников .

2. Расскажите о приёмах опиливания криволинейных поверхностей .

3. расскажите об особенностях обработки выпуклых вогнутых поверхностей .

4. Назовите основные способы отделки поверхностей .

Вопросы