План урока учебной практики по теме "Обработка съемного капюшона" профессия 19601 "Швея"

План урока учебной практики № 9

Проводит мастер п/о Соколова Светлана Владимировна

Тема раздела: 3. Обработка отдельных деталей и узлов швейных изделий (72 ч)

Тема урока: 3.6 Обработка съемного капюшона с подкладкой.

Количество часов: 6 часов

Цели урока:

1. Обучающая сформировать умения по заготовке деталей и обработке съемного капюшона на подкладке; продолжить формировать умения по работе с инструкционно-технологическими картами;

2. Развивающая применять имеющиеся знания на практике; контролировать свои действия; ответственно относиться к выполнению заданий;

3. Воспитательная формировать понимание значимости профессиональных умений, осознанной потребности в труде

Тип, вид урока: урок по выполнению простых комплексных работ.

Методы, формы проведения урока: диалогово - словесный метод (беседа); практические методы

Межпредметная связь: МДК.02.01. Технология обработки текстильных изделий

Учебно - методическое оснащение урока:

- комплект лекал капюшона;

- комплекты образцов поузловой обработки капюшона;

- готовые швейные изделия ( итоговые квалификационные работы выпускников);

- плакаты «Электробезопасность», «Пожаробезопасность», «Техника безопасности на рабочих местах»;

- инструкционно-технологические карты по обработке капюшона;

- швейные машины «Джек» 15 шт.;

- ножницы 15 шт.,

- линейки, мел портновский.

Ход урока

Мастер п/о С.В. Соколова

План – конспект урока

1. Вводный инструктаж

1.1 Организационный момент.

Мастер п/о: приветствует обучающихся; проверяет по журналу явку на урок; проверяет готовность к уроку (наличие тетрадей и ручек; косынок и фартуков).

1.2 Целевая установка.

Сообщает тему урока: «Обработка съемного капюшона с подкладкой»

Целью сегодняшнего урока является формирование умений по заготовке деталей верха и подкладки съемного капюшона и сборки съемного капюшона на подкладке с обтачкой по внешнему краю.

- В каких видах одежды встречаются капюшоны?

- Для чего они предназначены?

- Как вы думаете, какими способами могут быть обработаны капюшоны?

Демонстрация готовых изделий

1.3Актуализация опорных знаний и опыта обучающихся.

1) На доске прикреплен комплект лекал съемного капюшона на подкладке с обтачкой по внешнему краю:

- зарисуйте детали и подпишите их;

- укажите, какой срез на боковой части капюшона называется «внешний край» или «лицевой вырез».

2) Фронтальный опрос:

- Почему при раскрое швейных изделий необходимо строго соблюдать направление нитей основы на деталях?

- Какие материалы могут использоваться в капюшонах в качестве подкладки?

- Какие требования предъявляются к подкладочным материалам?

- Какие требования необходимо учитывать при обработке изделий из плащевых материалов с пленочным покрытием?

1.4 Инструктирование обучающихся по ключевым вопросам темы.

Последовательно излагает материал, организует и управляет деятельностью обучающихся.

1) Сегодня мы будем обрабатывать съемный капюшон на подкладке с обтачкой по внешнему краю.

Раздать ИТК на парты.

2) Работа с ИТК; демонстрация поузловой обработки деталей капюшона.

Капюшоном называют часть изделия, которая покрывает голову и может заменить головной убор. Капюшоны украшают изделие и защищают от непогоды. Они бывают различных форм, размеров, съемные, несъемные, однослойные и двухслойные.

Обработка съемного капюшона на подкладке с обтачкой по внешнему краю состоит из следующих операций: проверка деталей кроя; стачивание частей капюшона из основной ткани; стачивание частей капюшона из подкладочной ткани; обтачивание срезов капюшона; окончательная отделка капюшона.

- Последовательно разбирается каждый пункт технических условий на выполнение операции с использованием образцов поузловой обработки.

- Теперь переверните ИТК – здесь записаны требования контроля качества поузловой обработки капюшона. Внимательно их прочтите и соблюдайте при выполнении каждой операции.

- Какие у вас возникли вопросы?

1.5 Тренировочные упражнения.

Мастер п/о на своем рабочем машинном месте показывает и комментирует следующие трудовые приемы:

1)заготовка деталей из основного материала, закрепление держателей;

2) заготовка деталей из подкладочной ткани; настрачивание обтачки;

3) сборка капюшона;

4) окончательная отделка капюшона

5) Инструктирование по безопасным условиям труда на машинном рабочем месте и при выполнении ВТО.

2. Текущий инструктаж

2.1 Выдача задания.

1. Распределяет обучающихся по рабочим местам.

2. Выдает инструменты.

3. Демонстрирует образцы выполненных работ.

4. Излагает критерии качества выполненных работ – в соответствии с образцами.

5. Выдает задание: обработать съемный капюшон на подкладке с обтачкой по внешнему краю в соответствии с образцами и ИТК.

6. Выдает детали кроя, линейки и мел.

2.2 Самостоятельная работа обучающихся . 

Обучающиеся проверяют заправку швейных машин и приступают к выполнению задания.

Мастер п/о проверяет правильность организации рабочего места каждой обучающейся и наблюдает за их деятельностью.

2.3 Целевые обходы обучающихся.

Контролирует:

1) своевременность начала работы: рациональная организация рабочего времени;

2) правильность организация рабочего места: расположение деталей кроя; информационных материалов; образцов выполненных работ;

3) соблюдение правил ТБ: наличие защитных приспособлений на рабочем месте, место расположения ножниц, сосредоточенность на выполнении задания (не отвлекать других и не отвлекаться самой);

4) правильность выполнения трудовых приемов: установка и регулировка высоты стула, правильная рабочая поза, расположение рук на платформе машины;

5) качество выполняемых работ – в соответствии с образцами;

6) при необходимости – индивидуальное инструктирование и показ трудовых приемов;

7) проверка состояния рабочих мест, инструментов, оборудования;

8) приемка и оценка качества выполненных работ.

Обучающимся, которые быстро и качественно выполнили задание, предлагается изготовить образцы деталей или узлов швейных изделий для обновления раздаточного материала на уроках; оказать помощь в освоении трудовых приемов другим обучающимся; помочь мастеру в раскрое деталей для следующих уроков.

3. Заключительный инструктаж

3.1 Сообщение о результатах в достижении целей урока.

1) Мастер п/о: я считаю, что цели урока достигнуты. Все обучающиеся задание выполнили.

Во время обхода рабочих мест я наблюдала за вашими трудовыми действиями.

Хочу обратить ваше внимание на типичные ошибки, которые допускают швеи при выполнении данных видов работ:

- стачивание частей капюшона необходимо производить по центральной части, а не по боковой части капюшона! В противном случае, срез боковой части капюшона растягивается, деталь деформируется и после соединения с подкладкой происходит перекос готового капюшона ;

- при высекании уголков на деталях необходимо соблюдать размер припуска – 2…3 мм, т.к. если припуск оставлен больше – в уголках деталей будут образовываться утолщения; если припуск меньше – деталь в уголках может высыпаться и образуется дырка (брак);

- также необходимо сделать надсечки на шве обтачивания капюшона в лицевой (вогнутой) части во избежание затягивания среза и для лучшего прилегания шва после вывертывания капюшона;

- при вывертывании деталей используют специальный колышек или другое приспособление. Применение для этих целей ножниц является грубейшим нарушением ТБ ! – можно не только прорезать деталь, но и поранится самой;

- при прокладывании отделочной строчки по краю готового капюшона необходимо из детали верха выправить кант швом шириной 1…2 мм.

2) Показ лучших работ; обсуждение и комментарии; вопросы обучающихся.

- Какие затруднения возникали на сегодняшнем уроке? Все ли было понятно?

-Урок понравился? Объяснения были доступными?

Благодарю всех за работу на уроке!

Контроль качества поузловой обработки капюшона

1. Ширина шва стачивания боковой и центральной частей капюшона из основной ткани составляет 1 см.

Стачивание производится по центральной части капюшона с совмещением надсечек на деталях.

Настрачивание швом шириной 0,1…0,2 см производится по центральной части капюшона.

2. Держатели настрачиваются по надсечкам в затылочной части капюшона двойной обратной строчкой (закрепкой) посередине припусков на швы.

3. Детали подкладки капюшона стачивают швом шириной 1 см по центральной части капюшона.

Припуски на швы заутюживают в сторону боковых частей капюшона.

4. Детали обтачки стачивают швом шириной 0,7 см и расстрачивают швом шириной 0,1…0,2 см.

5. Подкладка капюшона и обтачка соединяются швом шириной 1 см, затем шов настрачивается на 0,1…0,2 см со стороны подкладки.

6. Обтачивание собранных деталей капюшона производится швом шириной 0,5…0,7 см со стороны основной детали. На срезе стойки капюшона оставляется нестачанный участок длиной 7…9 см для последующего вывертывания детали на лицевую сторону.

7. Припуски на швы в уголках высекаются не доходя до шва обтачивания 0,2…0,3 см.

По шву обтачивания капюшона в вогнутой лицевой части ставятся надсечки в количестве 6 – 7 штук с расстоянием между ними в 1 см с целью предотвращения затягивания детали после вывертывания.

8. Держатели настрачивают к припускам швов подкладки по надсечкам так, чтобы они не затягивали готовое изделие.

9. Капюшон вывернуть на лицевую сторону, выправить уголки, проверить – нет ли перекосов на деталях. Затем проложить отделочную строчку швом шириной 0,1…0,2 см со стороны подкладки одновременно застрачивая отверстие для вывертывания.

10. Чистка капюшона; разметка и обработка петель, кнопок и т.д. в зависимости от модели.