Чёрная металлургия

Чёрная металлургия является базовой отраслью промышленности России.

Значительная часть производимых в стране металлов экспортируется. Увеличение экспорта металлов во многом обусловлено сокращением их внутреннего потребления в связи с резким спадом производства в отдельных отраслях машиностроения и, прежде всего, оборонной промышленности.

Чёрными называют металлы, основу которых составляет железо (чугун, сталь, ферросплавы). 90 % всех металлов, применяемых в современном производстве, — чёрные металлы. Исходным сырьём для чёрной металлургии служат железная, марганцевая и хромовая руды.

Дополнительную и весьма крупную по размерам сырьевую базу отрасли составляют ресурсы металлического лома (амортизационный лом, отходы металлургического производства и прочие). Кроме того, металлургия расходует большое количество топлива (в основном коксующегося угля).

Чёрная металлургия России базируется преимущественно на собственных сырьевых ресурсах и включает добычу железной руды, выплавку чугуна и стали, производство проката и ферросплавов.

Железная руда – это минеральное образование, основным компонентом которого является железо.

Доля России в мировых запасах железных руд — 18 % (57 млрд т).

Запасы железной руды в России

А их ежегодная добыча в стране составляет сто миллионов тонн (3 % мировой). Отечественная металлургия обеспечена собственной железной рудой по меньшей мере на столетие. Но 90 % добываемой руды имеет невысокое содержание железа. А марганец и хром Россия почти целиком завозит: марганец — из Китая и Украины, а хром — из Казахстана.

Железные руды принято различать по содержанию железа: богатые, рядовые  и бедные.

Для промышленной добычи пригодна и экономически выгодна руда с большим содержанием железа (более 40 %).

Все способы добычи пород можно разделить на два основных вида: открытый (карьеры) и закрытый (шахты). Открытый способ добычи приносит больший урон экологии, в отличие от закрытого способа. Но его применение требует небольших капитальных вложений. Руда, которая залегает неглубоко в земной коре (до 500 метров), извлекается карьерным способом.

При разработке карьеров используют технологию взрыва, для более лёгкой выемки породы. Взрыв осуществляется за доли секунды и способен разрушить большие площади горной породы. При взрывных работах качество руды никак не страдает.

Самый большой карьер не только в России, но и во всем мире расположен в Белгородской области, между Старым Осколом и городом Губкин.

Называется он Лебединский, его дважды заносили в книгу рекордов Гиннеса за размеры карьера и по объёмам добычи негорючих полезных ископаемых. Глубина карьера составляет 450 м, диаметр – 5 км, по оценкам здесь залегает 14,6 млрд тонн железной руды, в сутки работают около 133 единиц машинной техники, один самосвал способен доставлять до 200 тонн руды.

Лебединский карьер

Добыча руды шахтным способом довольно затратная, поскольку требует определённой инфраструктуры, а также создания безопасных условий для работы людей и техники. Часты случаи смещения земной породы и обвала шахт, их затопления и прочие катаклизмы. Поэтому этот способ не применяется в России, когда руда содержит небольшой процент железа. Хотя технологии обрабатывающей промышленности постоянно развиваются и дают возможности более продуктивного обогащения руд, содержащих железо в малых количествах.

На территориальную организацию чёрной металлургии оказывает влияние:

1.     Концентрация производства.

Это рост числа крупных предприятий и сосредоточение на них все большей части средств производства, работников и выпуска продукции.

Металлургические заводы полного цикла Липецка, Череповца, Магнитогорска, Нижнего Тагила, Новотроицка, Челябинска и Новокузнецка производят более 90 % чугуна и около 89 % российской стали.

Металлургические заводы России

2.     Производственное комбинирование, означающее объединение на одном предприятии нескольких взаимосвязанных производств различных отраслей.

3.     Материалоёмкость производства.

4.     Высокая энергоёмкость, которая выше, чем в развитых странах мира.

5.     Высокая трудоёмкость.

6.     При размещении учитывают также обеспеченность транспортными путями, ведь современный металлургический комбинат получает и отправляет столько же грузов, сколько крупный город, поэтому он не может работать без железной дороги.

7.     Необходимость охраны природы (на долю отрасли приходится 15 % от выбросов промышленности в атмосферу).

Производственную базу чёрной металлургии составляют предприятия полного цикла: чугун — сталь— прокат.

Прокат – конечный, самый ценный продукт всего цикла чёрной металлургии. Его стоимость в 2-5 раз больше стоимости стали, из которой он изготовлен. Изделия из проката очень разнообразны (до 20-30 тысяч видов и наименований).

Прокат

Металлургические предприятия выгоднее всего создавать:

1) вблизи источников сырья (Урал, Норильск);

2) в районах добычи коксующихся углей (Кузбасс) или производства дешёвой электроэнергии (Восточная Сибирь);

3) на пересечении потоков руды и угля (Череповец).

Под действием всех рассмотренных факторов металлургические предприятия размещаются по территории страны не равномерно, а сгустками, получившими название основных металлургических баз.

Основная металлургическая база — группа металлургических предприятий, использующих общие рудные или топливные ресурсы для производства большого количества металла.

В чёрной металлургии на территории России выделяются четыре металлургические базы: Урал, Европейский Центр, Европейский Север и Сибирь.

Металлургические базы России

Каждая из них имеет свои особенности обеспеченности сырьём, топливом, электроэнергией, набора и мощности производств.

Уральская металлургическая база — ведущая база по производству чёрных металлов (чуть менее 50 % стали и проката). Она обладает крупными запасами железных руд (15 млрд тонн, или 24 % общероссийских запасов).

Среднее содержание железа в уральской руде очень низкое (21 %), а на крупнейшем месторождении Урала — Качканарском — 17 %.

Однако богатые месторождения уже выработаны, поэтому 2/3 её завозится из Казахстана, с Кольского полуострова, Курской магнитной аномалии (КМА). Коксующийся уголь сюда везут из Кузбасса.

Исторически на базе некогда богатейших уральских месторождений возникло несколько десятков металлургических заводов разной величины. Многие из них существуют и поныне. Но основная часть металла производится на четырёх крупнейших предприятиях, расположенных в Нижнем Тагиле, Магнитогорске, Челябинске и Новотроицке. Все уральские предприятия очень старые и нуждаются в реконструкции. Они пока производят металл не очень высокого качества и сильно загрязняют окружающую среду.

Европейский Центр по масштабам производства уступает Уральской базе, он производит около 20 % стали и проката. Однако именно здесь сосредоточена основная часть запасов железной руды страны (2/3 общероссийских). Руда высокого качества, содержащая 45 % железа, добывается преимущественно открытом способом. Основные запасы почти целиком сконцентрированы в Курской магнитной аномалии — крупнейшем в мире железорудном месторождении. Кроме того, здесь много металлолома, который является перспективным сырьём для отрасли. Крупные центры металлургии - Липецк, Старый Оскол. В Старом Осколе действует единственное в России предприятие, на котором металл производится по новой (бездоменной) технологии.

Европейский Север по объёму производства почти сравнялся с Центром, он даёт около 20 % стали и проката. Железная руда добывается на Кольском полуострове и в Карелии (около города Костомукша), коксующиеся угли - в Печорском бассейне. Главный центр металлургии - Череповец.

Сибирская металлургическая база, доля которой в производстве стали и проката чуть менее 15 %. Развивается она на кузнецком угле и месторождениях железной руды Приангарья и Горной Шории. Их используют два металлургических предприятия в Новокузнецке.

В перспективе в России целесообразно формирование ещё одной базы — Дальневосточной, поскольку завоз сюда металла из других районов обходится очень дорого. Ресурсной основой для этой базы может стать уникальное сочетание железной руды месторождения Таёжное и каменного угля Чульмана.