Разработка и анализ управляющей программы обработки детали на токарном станке с ЧПУ (наружный контур)

Областное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

1. «Курский электромеханический техникум»

МЕТОДИЧЕСКИЕ РЕКОМЕНДАЦИИ

ПО ВЫПОЛНЕНИЮ ПРАКТИЧЕСКОЙ РАБОТЫ №5

по учебной дисциплине

ОП.10 Программирование для автоматизированного оборудования

для студентов специальности

15.02.08 Технология машиностроения

Разработчик: Бочаров Е.В.,

преподаватель ОБПОУ «КЭМТ»

Практическая работа №5

Тема: Разработка и анализ УП обработки детали на токарном станке с ЧПУ (наружный контур)

Цель: Научиться разрабатывать управляющую программу для токарного станка с ЧПУ.

Краткая теоретическая справка

Процесс создания управляющей программы условно делится на 8 действий:

Создание конструктивного элемента

Создание технологического перехода для созданного конструктивного элемента.

Результатом 1 и 2 шагов является один технологический объект (ТО).

Повторение 1-2 действий для создания остальных ТО.

Если это необходимо, создание технологических команд (Начало Цикла, Плоскость Холостых ходов, Стоп и т.д.).

Создание оптимального маршрута обработки (упорядочивание ТО). Этот шаг не является обязательным.

Расчет траектории движения инструмента.

Моделирование процесса обработки. Этот шаг не является обязательным.

Создание, просмотр и сохранение управляющей программы

Модуль Adem CAM/CAPP

В меню Модуль выберите команду Adem CAM/CAPP

,

Рисунок 1 – Меню Модуль

Создание маршрута обработки

Управляющая программа состоит из следующего набора технологических объектов:

1. Подрезать торец;

2. Точить область;

3. Отрезать торец

4. Отрезать торец

5. Отвод

Нажмите кнопку «Начало цикла» из выпадающего списка выберите «Координаты» и введите координаты начальной точки. X=25мм, Y=25мм, Z=0мм. Нажмите кнопку «OK»

Рисунок 2 – Окно «Начало цикла»

Нажмите кнопку «Безопасная позиция» поставьте 3 флажка и введите координаты X=25мм, Y=25мм, Z=0мм. Нажмите кнопку «OK»

Рисунок 3 – Окно «Безопасная позиция»

Нажмите кнопку «Плоскость холостого хода», поставьте флажок «вкл/выкл» и переключатель в положение «Параллельно плоскости XZ», координата Y должна быть равна 0мм. Нажмите кнопку «OK»

Рисунок 4 – Окно «Плоскость холостого хода»

Нажмите кнопку «Заготовка», выберите способ задания заготовки с помощью контура. Выберите контур заготовки с экрана, установите флажок «Тело вращения». Укажите верхний контур (показан стрелкой). Нажмите кнопку «Esc» затем«OK»

Рисунок 5 – Окно «Заготовка»

Создание ТО Подрезать торец

Первый технологический объект - Подрезать торец.

Выберете «Подрезать» на панели «Переходы». Появится диалог
«Подрезать».

Рисунок 5 – Панель «Переходы».

Перейдите на вкладку Место обработки. Нажмите кнопку «Добавить», выберите X торца и укажите левой клавишей мыши точку 1 (см. Рис.6).

Рисунок 6 – Окно «Подрезать» вкладка «Место обработки»

Нажмите кнопку «Добавить», выберете Dнач. (начальный диаметр) и укажите точку 2

Нажмите кнопку «Добавить», выберете Dкон. (конечный диаметр) и укажите точку 3

Перейдите на вкладку «Инструмент».

Рисунок 7 – Окно «Подрезать» вкладка «Инструмент»

Выберите из «Параметры инструмента» пункт «пластина квадратная»

Выберите из списка «Ширина-Диаметр-Радиус» пункт «Ширина» и введите значение 8 мм.

Выберите из «ориентация» «45град»

Позиция 6

Перейдите на вкладку «Подход/Отход».

Поставьте флажок «Подход»

Выберите параметр «Линейный» и введите значения «длина» 3 «Угол» 45

Поставьте флажок «Отход»

Выберите параметр «Линейный» и введите значения «длина» 3 «Угол» 135

Рисунок 8 – Окно «Подрезать» вкладка «Подход/Отход»

Перейдите на вкладку «Параметры»

В параметре «Подача» введите значения 20

В параметре «Подача ускоренная» введите значения 20

В параметре «Шпиндель» введите значения 790

Рисунок 9 – Окно «Подрезать» вкладка «Параметры»

Нажмите кнопку OK. В окне проекта появится новый технологический объект.

Создание ТО Точить Область

Выберите «Точить» на панели «Переходы». Появится диалог «Точить».

Рисунок 10 – Панель «Переходы».

Перейдите на вкладку «Место обработки».

Нажмите кнопку «Добавить». Укажите определяющие границы области.

Нажмите кнопку «Добавить». Укажите контур, определяющий границы обработки.

Рисунок 11 – Окно «Точить» вкладка «Место обработки»

Перейдите на закладку «Параметры».

Установите флажок «Многопроходная» и количество проходов равным 9.

В параметре «Подача» введите значение 60

В параметре «Направление» выберите «Продольное справа»

В параметре «Схема» выберите «Чистовое»

В параметре «Шпиндель» выберите «N» и введите значение 1480

Рисунок 12 – Окно «Точить» вкладка «Параметры»

Перейдите на закладку «Инструмент».

В поле «Позиция» введите значение 2.

В поле «Ориентация» выберите 45 град.

Выберите из списка «Ширина-Диаметр-Радиус» значение «Ширина».

Рисунок 13 – Окно «Точить» вкладка «Инструмент»

Перейдите на вкладку «Подход/ Отход».

Поставьте флажок «Подход»

Выберите параметр «Линейный» и введите значения «длина» 3 «Угол» 45

Поставьте флажок «Отход»

Выберите параметр «Линейный по нормали» и введите значения «длина» 3

Рисунок 14 – Окно «Точить» вкладка «Подход/ Отход»

Нажмите кнопку OK. В окне проекта появится новый технологический объект.

Технологические объекты «Отрезать торец» выполнить самостоятельно

Нажмите кнопку «Отвод»

В окне проекта выберите «005 Программная» нажмите правую кнопку мышки и выберите «Редактирование»

Рисунок 15 – Окно «Операция»

Нажмите кнопку «Выбрать оборудование для выбранной операции и установленная в данном цехе из БД»

Выберите модель «Wabeco». Нажмите кнопку «OK».

Расчет траектории движения инструмента и моделирование обработки

Нажмите кнопку «Рассчитать все объекты» на панели «Процессор».

При выполнении команды «Рассчитать все объекты» будет показана траектория движения инструмента и появится диалог «Процессор» с сообщением «Успешное выполнение». Нажмите кнопку OK.

Нажмите кнопку «Адаптер» на панели «Процессор».

Адаптер

Нажмите кнопку «Просмотр управляющей программы» на панели «Постпроцессор».

Рисунок 16 – Кнопка «Адаптер» на панели «Процессор»

Сохранить программу в файле Фамилия.knc на диске D

Порядок выполнения работы

1. Выполнить чертёж детали в программе ADEM

2. Разработать технологический маршрут обработки детали.

3. Разработать управляющую программу обработки детали на станке согласно варианта

Требования к содержанию отчета

Отчет должен содержать:

- порядковый номер и наименование практической работы;

- цель практической работы;

- ход выполнения работы;

- ответы на контрольные вопросы;

- вывод о выполненном задании.

Контрольные вопросы

1. Что такое «CLDATA»?

2. Что такое «Количество проходов»?

3. Что такое «Схема»?

Приложение

Задания к практической работе №5

Вариант – 1

Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:

Установ А

Содержание переходов:

Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно

Станок DN400SR,

Вариант – 2

Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:

Установ А

Содержание переходов:

Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно

Станок DN400SR,

Вариант – 3

Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:

Установ А

Содержание переходов:

Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно

Станок 16К20Ф3

Вариант – 4

Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:

Установ А

Содержание переходов:

Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно

Станок 16Б16Т

Вариант – 5

Разработать управляющую программу согласно содержанию переходов:

Установ А

Содержание переходов:

Режимы резания и режущий инструмент выбрать самостоятельно

Станок SРR63NS