Новые принципы организации современного производства

Важную роль в экономике всех стран играет производство. Развитая промышленность и высокий уровень экономики страны – это главные показатели богатства и благополучия населения.

Что же представляет собой организация современного производства? Но прежде будет полезным разобраться, что вообще представляет собой современное производство. Итак, современное производство – это, прежде всего, сложный процесс превращения сырья, материалов, полуфабрикатов и других предметов труда в готовую продукцию, которая обязана удовлетворить потребности общества.

Век, в котором мы живём, характеризуется огромным разнообразием производственной деятельности. Крупнейшим предприятиям, чтобы существовать, приходится конкурировать за освоение новых ниш рынка и создавать всё больше новых товаров и услуг. Сегодня достаточно сложно перечислить все существующие в наши дни виды производства. Но в зависимости от тематики деятельности их можно объединить в следующие группы: пищевое производство, химическое производство, переработка вторсырья, производство потребительских товаров, производство строительных материалов, изготовление материальной базы для предприятий, строительство.

Совокупность всех действий людей и орудий труда, которые осуществляются на предприятии для изготовления конкретных видов продукции, называется производственным процессом.

Что касается организации производственных процессов то, это ничто иное как объединение всех процессов и элементов производства, обеспечение их взаимодействия, а также создание условий для реализации экономических целей предприятия и социальных потребностей работников.

Конечно, организация производства не стоит на месте и с течением времени существенно меняется. Происходит это благодаря стремительному технологическому развитию и освоению новых видов деятельности.

Так, например, в 19-ом веке французский философ Клод-Анри де Сен-Симон издал сборник «L’industrie» с эпиграфом: «все через промышленность, все для неё».

Тем самым он ввёл понятие индустриального общества и обозначил социум, основным видом хозяйственной деятельности которого является промышленное производство. Однако индустриальное общество существовало не всегда. Оно пришло на смену доиндустриальному и просуществовало в промышленно развитых странах с начала 19-го века вплоть до конца шестидесятых годов 20-го века.

Отличительной особенностью развития индустриального общества являлся именно способ организации промышленного производства. Этот способ основывался на массовом производстве и вошёл в историю под названием фордизм — по имени Генри Форда, который впервые применил этот способ организации производства на своём автомобилестроительном заводе в Детройте в 1913 году.

Ключевыми элементами массового производства того времени были рационализация, стандартизация и конвейеризация поточного (или ещё его называют – непрерывного) производства.

Рационализация производства представляет собой расклад каждого трудового действия, которое выполняет рабочий, на простейшие операции и определение последовательности этих операций, которая в последствии привела бы к наиболее быстрому их выполнению.

Затем, конечно же, это внедряют в производство. Что в итоге значительно увеличивает производительность труда. В свою очередь, стандартизация деталей и процессов приводит к сокращению разнообразия трудовых операций, что в итоге уменьшает затраты времени на их выполнение, а также повышает производительность труда.

Что касается производственного конвейера, то он позволяет увеличить производительность производства, то есть объёмы изготовляемой продукции и снизить её себестоимость.

Кстати, авторство идеи конвейера не принадлежало самому Генри Форду. В начале 20-го века американский мясной магнат Густав Свифт изобрёл «демонтажную» линию для разделки свиных туш.

Весь процесс был разделён на элементарные операции. На ленточном транспортёре свиная туша ехала мимо рабочих, каждый из которых совершал лишь одно движение, и до конца линии добирался голый скелет.

В 1903 году комбинат Свифта посетил Генри Форд. В последствии он применил идею движущейся «демонтажной» линии, но наоборот — по мере движения по конвейеру остов автомобиля «обрастал» комплектующими деталями.

Результатом массового производства стали рост производительности труда и значительная экономия ресурсов, а также низкая себестоимость продукции, так как чем быстрее производится продукция, тем ниже её себестоимость. Но продукция эта была стандартной и однотипной.

В будущем общество столкнулось с первыми проблемами такой организации. Ведь массовое производство товаров требовало столь же массового их потребления. Рынки потребительских товаров перенасытились однотипной продукцией, а потребительский спрос стал всё более смещаться в сторону эксклюзивных (оригинальных) товаров, сделанных на заказ.

Столкнувшись с этой проблемой, большинству промышленных компаний пришлось изменить способ производства. Они начали внедрять гибкие производственные системы, которые были основаны на применении многоцелевого оборудования с числовым программным управлением. Кстати, этот способ используется и по сей день.

Суть нового метода заключается в следующем. Многоцелевое оборудование, в отличие от одноцелевого, которое применялось в массовом производстве, можно быстро переналадить на выпуск новых вариантов и других типов продукции. Благодаря этому объёмы продукции могут быть всё равно большими, но товар отличается разнообразным ассортиментом.

Результатом широкого внедрения гибких производственных систем в современную промышленность стал огромный ассортимент продукции на мировых рынках. Так, к примеру, японская компания «Тойота» в середине 90-х годов прошлого века произвела 36 моделей автомобилей, которые были доступны в четырёх вариантах каждая.

Использование перечисленных принципов организации производства обеспечивает сокращение продолжительности производственного процесса и повышает его эффективность.