Программа Элективного курса "Художественная обработка металлов"

56

Министерство образования Республики Саха (Якутия)

Мирнинское улусное управление образования

Программа и примерное поурочное планирование элективного курса:

Художественная

обработка металлов

(ТЕХНОЛОГИЯ ХУДОЖЕСТВЕННОЙ ЧЕКАНКИ)

Из опыта работы

Учитель физики и черчения высшей

категории Чернышевской МБУ «СОШ № 3»

ШИДАКОВ СОЛТАН СОЛТАН - МУРАТОВИЧ.

2015 год.

ПОЯСНИТЕЛЬНАЯ ЗАПИСКА

Основная цель данного элективного курса - это приобщение и знакомство учащихся общеобразовательных средних школ с о с н о в а м и декоративно - прикладного

искусства, привитие практических навыков художествен-

ной обработки металлов, овладение свойствами и декора-

тивными возможностями материала (металла), из которого

создаются произведения п р и к л а д н о г о и с к у с с т в а.

Овладение ручными приёмами художественной обработки

металлов (чеканкой, дифовкой, сканью, слесарными рабо-

тами и др.) особенно необходимо тем учащимся, которые

в дальнейшем мечтают стать художниками прикладного

искусства, реставраторами художественных произведений,

созданных отечественными и зарубежными м а с т е р а м и прошлых исторических эпох. Одна из важнейших задач

данного курса , это содействие эстетическому воспитанию

школьника, формированию его художественного в к у с а, реалистического отношения к миру современных вещей и

практически ко всей материальной культуре нашей страны.

Важной особенностью практических занятий по «художест-

венной чеканке», является обучение д в и г а т е л ь н ы м действиям, у м е н и ю правильно держать и пользоваться

инструментами, особенно в настоящее время, когда в сов-

ременной школе практически нет т р у д о в о г о обучения.

Программа элективного курса: «Художественная обработка

металлов», рассчитана на 140 уроков (из расчёта 2 урока

в неделю, на 2 учебных года). В программу элективного курса, кроме технологии «художественной чеканки», также включено знакомство с такими видами декоративно - прик-

ладного искусства (художественной обработки металлов);

как дифовка, художественная к о в к а, басма, плоскостное

и обронное гравирование, насечка и наводка, филигрань (скань), горячая эмаль (финифть), чернь (ниело), литейные работы, гальванопластика, выколотка. Кроме того, учащиеся знакомятся с и с т о р и е й отечественного декаративно-

прикладного искусства (с работами Суздальских, Новгород-

ских, Московских, Казанских, Киевских, Дагестанских и др.) и зарубежных м а с т е р о в художественной ч е к а н к и.

Кроме того программой данного элективного курса, при изучении «Художественной обработки металлов» на прак-

тике осуществляется межпредметная связь с другими пред-

метами изучаемыми в средней общеобразовательной школе,

с такими, как: физика, химия, материаловедение, экология

технология (слесарное дело), история, черчение, рисование.

Приступая к изучению технологии художественной чекан-

ки, ребята на практике знакомятся с физическими свойст-

вами металлов, как: упругость, пластичность, хрупкость, вязкость, теплопроводность и теплоёмкость, температура плав-

ления, коэффициент линейного и объёмного расширения,

строение металлов, плотность, электропроводность и др., а

также с химическими понятиями и процессами: электролиз, окислительно – восстановительные реакции, окислы и их свойства, слабые и сильные кислоты, электрохимический

эквивалент. В программе и поурочных конспектах отражён региональный компонент через историю деккоративно –

прикладного искусства Якутии и народов Крайнего Севера:

Якутский Героический Эпос Олонхо – Платона Ойунского,

Тропою северных оленей – Нины Каплан, Графика Якутии –

Мунхалова А. и др. Особое внимание уделяется вопросам:

охраны труда и техники безопасности при работе с чекан-

ным, гравёрным и слесарным инструментом, безопасности

при работе с химикатами и правилам пожарной безопасно-

сти при отжиге и декоративной отделке готовых изделий.

Программой предусмотрены и тематические экскурсии на

природу с целью сбора природного материала (корней, ко-

ряг, капа и т. п.), для «Лесной скульптуры», а также сбора

фактического материала (о состоянии реки Вилюй, флоры и фауны окрестностей пос.Чернышевский и Вилюйской ГЭС)

для написания рефератов по экологии и природе родного края или для написания домашнего сочинения (о природе Якутии) на тему: «Моя малая Родина – Якутия», во время

ребята делают наброски и эскизы на бумаге будущих твор-

ческих работ по художественной чеканке. Более 60% учеб-

ного времени отводится практическим занятиям в учебных

мастерских по отработке умений и навыков художествен-

ной чеканки, а также закреплению теоретических знаний.

О Г Л А В Л Е Н И Е

1. Пояснительная записка……………………..стр. 3.

2. Литература……………………………………стр. 5.

3. Программа элективного курса:

«Технология художеатвенной чеканки»

1. первый год обучения…………………….стр. 6.

2. второй год обучения…………………….стр. 7.

4. Поурочное планирование (план-конспект)

1. первый год обучения……………………стр.10.

2. второй год обучения……………………стр.25.

5. Оглавление……………………………………стр.57.

Л И Т Е Р А Т У Р А

1. Флеров А. В. «Художественная обработка металлов»

Москва. «Высшая школа» 1976 год.

2. Ойунский П.А. «Нюргун Боотур Стремитеьный» –

Якутский героический эпос Олонхо.

Якутск. «Якутиздат» - 1982 год.

3. Разина Т. М. «Русский художественный металл»

Москва. « Г о с и з д а т » 1961 г о д.

1. Соколов М. А. «Слесарное дело» Москва. 1989 год.

5. Соболев Н. Н. «Художественное чугунное литьё в

русском искусстве» Москва. 1993 г.

6. Флеров А. В. «Сборка и отделка художественных

изделий из металла» Москва. 1962 г.

7. Флеров А. В. «Декоративная отделка художествен-

ной чеканки». «Художник» № 6. 1971г.

8. Флеров А. В. «Технология художественной обработ-

ки металлов», « Высшая школа» 1968г.

9. Флеров А. В. «Чеканка по металлу» Москва. 1970 г.

10. Хохлова Е. Н. «Искусство филиграни» Москва. 2001г.

11. Мунхалов А. «Графика Якутии» Якутск. 1975 год.

12. Каплан Н. И. «Тропою северных оленей» –Альбом.

Ланинград. «Аврора» – 1974 год.

1. Веймарн Б., КайшерееваТ., Подольский А. «Искусство

арабских народов» Москва. « Искусство» 1970 год.

П ОУ Р О Ч Н О Е П Л А Н И Р О В А Н И Е

ПЕРВЫЙ ГОД ОБУЧЕНИЯ (план - конспект).

1 - ПОЛУГОДИЕ.

Тема - 1. Введение (2 ч.).

Урок 1 / 1-1. Общее знакомство с элективным курсом: «Художественная обработка металлов» и с одним из его направлений: «Художественная чеканка». Краткий экскурс в историю отечественного и зарубежного декоративно - прикладного искусства. Демонстрация фильма: «Русское декоративно – прикладное искусство 18 века». Знакомство с якутским героическим эпосом «О л о н х о» - Платона Ойунского.

Задание на дом. Подобраь в школьной библиотеке литературу по

декоративно – прикладному искусству Якутии. Подготовить конспект.

Тема - 2. Слесарное дело (22 ч.)

Урок 2 / 2-1. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

Основное содержание учебного материала ( далее ОС ).

Р а з м е т к а. Дать понятие о плоскостной слесарной р а з м е т к е.

Познакомить с основными разметочными инструментами, используемыми при разметке: - плоскостной и пространственной (чертилкой, линейкой, угольниками, разметочными циркулями, кернерами, молот-

ком, рейсмусами, микрометром и разметочными плитами). Практическая работа по разметке.

Д е л е н и е о к р у ж н о с т и н а р а в н ы е ч а с т и:

Число делений Окруности	Длина хорды oкружности	Число делений Окружности	Длина хорды Окружности
3	1,735 × R	12	0,518 × R
4	1,414 × R	13	0,479 × R
5	1,176 × R	14	0,445 × R
6	1,000 × R	15	0,416 × R
7	0,868 × R	16	0,390 × R
8	0,765 × R	17	0,368 × R
9	0,684 × R	18	0,347 × R
10	0,618 × R	19	0,329 × R
11	0,564 × R	20	0,313 × R

Задание на дом: По учебнику «Слесарное дело», прочитать тему: «Разметка». По учебнику «Черчение - 8», разделить окружность на 7

равных частей.

Урок - 3 / 2-2. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Р у б к а. Понятие ручной и механической рубки. Назначение рубки.Знакомство с режущими инструментами применяемыми при ручной рубке (зубилом, крейцмейселем, сласарным молотком). Инструктаж по правилам т е х н и к и б е з о п а с т н о с т и при работе слесарным инструментом.

Задание на дом: Прочитать в учебнике: «Слесарное дело» - § 1-3 и по к о н с п е к т у темы: разметка, рубка и резка листового металла.

Урок - 4 / 2-3. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Р а з р е з а н и е. Резка ручными ножницами и ножёвкой. Назначение резки: процесс разделения заготовки на части, удаление излишков металла, вырезание отверстий. Знакомство с инструментами применяемыми при резании листового металла, профильного материала, труб. Допустимая толщина листового металла, разрезаемого ручными ножницами. Типы ножниц: стуловые (или кровельные), рычажные, кривые (левые). Резка труб и профильного материала ручной и механической ножёвкой. Правила техники безопасности при работе ножницами и ручной ножёвкой. Устройство ручной ножёвки. Ножёвочные полотна. Допустимая т о л щ и н а п р и р а з р е з а н и и листового металла р у ч н ы м и ножницами:

Листовой Металл	Допустимая Толщина, мм.	Листовой Металл	Допустимая Толщина, мм.
1. Сталь	0,7	5. Дюралюминий	1,0
2. Латунь	0,8	6. Алюминий	2,5
3. Мельхиор	0,8	7. Серебро 875	0,8
4. Медь	0,1	8. Серебро чистое	1,0

Задание на дом: Конспект. Учебник - «Слесарное дело» - § 4-5.

Урок - 5 / 2- 4. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а

ОС. П р а в к а. Правка - способы у с т р а н е н и я изгибов, вмятин различной формы, волнистости и прочих дефектов. Ручная

п р а в к а листового металла на плите (на наковальне) при помощи деревянных молотков, резиновых, медных, алюминиевых, свинцовых. Правка прут- ковой и профильной стали - стальными мрлотками с круглым выпук- лым бойком. Применение подкладок из мягких материалов (дерево, латунь, и др.). Т е х н о л о г и я п р а в к и

л и с т о в о г о металла.

Задание на дом: Прочитать конспект. Зготовка листового алюминия.

Урок - 6 / 2-5. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а. ОС. Г и б к а. Получение к р и в о л и н е й н ы х (изогнутых) изделий. Гибка заготовки путём сгибания её вокруг оправки, форму которй она

принимает, в тисках (на плите) на нужный угол. Технология гибки

квдратных (в сечении) прутков. Расчётная формула для гибки квадратного профиля: L= l1+l2+0,3h, где l1 и l2 -длина прямых участков

заготовки по обе стороны изгиба в мм; L - длина заготовки в мм, h- половина толщины материала в мм. Пример:Определить длинну

заготовки, сгибаемой под п р я м ы м углом без закругления, если длина прямых участков: l1 = 10 мм; l2 = 20 мм; h = 4 мм.

Решение: L = 10 + 20 + (0,3 · 4) = 31,2 ( мм) ≈ 32 (мм).

О к р у г л е н и е до б о л ь ш е г о значения - э т о п р и п у с к.

Задание на дом: Прочитаь конспект. «Слесарное дело» - Г и б к а.

Урок-7 / 2-6. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а.

ОС. О п и л и в а н и е. Знакомство с процессом о п и л и в а н и я.

Обработка детали напильниками для придачи ей необходимой формы, размеров и чистоты поверхности. Классификация напильников по форме поперечного сечения (плоские, квадратные, трёхгранные, круглые, ромбические, полукруглые и ножёвочные), по роду насечки (драчёвые, личные и бархатные). Применение надфилей и рифлёвок для выполнения мелких и ювелирных работ. Технология обработки изделий напильниками и надфилями. Правила техники безопастности при опиливании и хранения напильников. Опиливание тонких металических пластинок.

Задание на дом: П р о ч и т а т ь по учебнику - «Слесарное дело» тему: О п и л и в а н и е ( прочитанное - з а к о н с п е к т и р о в а т ь ).

Урок-8 / 2-7. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а.

ОС. С в е р л е н и е. Знакомство с процессом сверления и засверливания. Сверление при помощи ручной дрели, электродрели и сверлильного станка - перовыми и спиральными свёрлами. Рассверливание зенкерами, развёртками и свёрлами большего диаметра. Разметка и накернивание. Примерные в е л и ч и н ы р а з б и в к и отверстий при сверлении:

Диаметр сверла (мм)	5	10	15	20	25
Разбивка отверстия (мм)	0,08	0,12	0,20	0,28	0,35

Задание на дом: Прочитать по учебнику - «Слесарное дело» тему:

«С в е р л е н и е», прочитанное - з а к о н с п е к т и р о в а т ь .

Урок-9 / 2-8. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а.

ОС. Нарезание резьбы. Дать понятие резьбы и резьбовых соединений.

Типы резьб (тругольная, метрическая, трапецеидальная, трубная и др.)

Нарезание резьбы ручными инструментами (метчики, лерки – плашки).

Т е х н о л о г и я н а р е з а н и я р е з ь б на болтах и гайках.

Виды брака возникающие при нарезании резьб и их предупреждение:

1. н е ч и с т а я или р в а н н а я н а р е з к а – получается, если отсутствует смазка, а также из – за перекоса метчика или лерки;

2. р е з ь б а н е п о л н о г о п р о ф и л я – если диаметр отверстия больше нормы или д и а м е т р с т е р ж н я меньше нормы;

3. п е р е к о с р е з ь б ы или поломка метчика – если диаметр отверстия меньше нормы или диаметр стержня больше нормы.

Подбор свёрл под отверстия для нарезания резьбы:

Диаметр Резьбы в мм.	Диаметры свёрл в мм.		Диаметр Резьбы в мм.	Диаметры свёрл в мм.
	Для чугуна И бронзы	Для стали и латуни		Для чугуна и бронзы	Для стали и латуни
2	1,5	1,5	10	8,3	8,4
2,3	1,9	1,9	12	10,0	10,1
2,6	2,15	2,15	14	11,7	11,8
4	3,4	3,5	16	13,8	13,9
5	4,1	4,2	18	15,1	15,3
6	4,9	5,0	20	17,1	17,3
8	6,6	6,7	22	19,1	19,3
9	7,1	7,2	24	20,5	20,7

Подбор диаметра стержня по диаметру резьбы:

Диаметр резьбы в мм.	Диаметр стержня в мм.	Диаметр резьбы В мм.	Диаметр стержня в мм.
4	3,92	14	13,88
5	4,92	16	15,88
6	5,92	18	17,88
8	7,90	20	19,86
10	9,90	22	21,86
12	11,88	24	23,86

Задание на дом: Повторить по конспекту темы: «С в е р л е н и е»

и «Н а р е з а н и е р е з ь б».

Урок-10 / 2-9. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. К л ё п к а. Получение неразъёмных соединений при помощи клёпки: а) Н е п о д в и ж н ы е соединения - решётки, ограждения и др. б) П о д в и ж н ы е соединения - шарниры, ножницы, петли, щипцы. Инструменты – н а т я ж к а, о б ж и м к а.

Последовательность операций при проведении процесса к л ё п к и:

1. П о д г о н к а детали – правка, припиловка, удаление заусенцев.

2. Р а з м е т к а отверстий под заклёпки и накерновка центров. При этом, расстояние от центра заклёпки до края склёпываемой детали должно быть не менее 1,5 диаметра заклёпки, а между центрами заклёпок в ряду от 3 до 4 диаметров заклёпки.

3. С в е р л е н и е (пробивка) отверстий. Диаметр отверстий на

0,1 - 0,2 мм. должен быть больше диаметра стержня заклёпки).

4. С н я т и е ф а с о к, р а з з е н к о в ы в а н и е о т в е р с т и й (под потайные головки).

5. Н а т я ж к а, р а с к л ё п к а стержня заклёпки, о с а ж и в а н и е и ф о р м о в к а головки заклёпки.

Правила техники безопастности при проведении клёпочных работ.

Задание на дом: В учебнике «Слесарное дело» п р о ч и т а т ь тему:

«Неразъёмные соединения». Повторить по конспекту основные операции клёпки: «Натяжка, осаживание, расклёпка, формовка головки заклёпки».

Урок-11/ 2-10. Практическая р а б о т а в с л е с а р н о й мастерской.

ОС. П а й к а. Знакомство с теоретическими о с н о в а м и п а й к и. Пайка, как один из способов неразъёмного соединения деталей при помощи припоев, широко применяемый в производстве художествен- ных и ювелирных изделий. Пайка мягкими припоями: а) Подгонка и

тщательная очистка (напильником или шкуркой) спаиваемых деталей.

б) Покрытие очищенных поверхностей ф л ю с о м, о б л у ж и в а н и е.

г) Зачистка жала паяльника (от окалины) напильником, нагрев и облу- живание н а ш а т ы р ё м (хлористым аммонием) или к а н и ф о л ь ю.

д) Расплавление припоя и перенос его на соединяемые поверхности.

е) Прогрев соединяемых поверхностей паяльником от 400 до 450ºС.

ж) Пайка на деревянной подставке, после окончания пайки – очень тщательная промывка. Пайка твёрдыми припоями выполняется при помощи паяльной лампы.

П р а к т и ч е с к а я р а б о т а - лужение и пайка геометрических фигур (моделей – пирамид, куба и др.) изготовленных из медной проволоки.

Задание на дом: В школьной библиотеке получить и прочитать книгу

Федотова Г. Я. : «Дарите людям красоту», особое внимание обратить

нa раздел: «Художественная обработка металла», стр. 118 – стр. 163.

Повторить в конспекте тему: «Лужение и пайка».

Тема - 3. Изготовление инструментов

для художественной чеканки (10 ч.).

Урок-12/3-1. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Технология изготовления канфарников. Знакомство с инстру-ментами для чеканки и чеканами (канфарники, расходники и др.).

Применение некоторых марок легированных и инструментальных сталей, в состав которых, кроме железа и углерода, входят различ- ные легирующие элементы - хром, вольфрам, кобальт, никель, ванадий,

молибден - для изготовления инструментов (чеканов, штихелей и др.):

Марка стали	Содержание углерода, %	П р и м е н е н и е
У7	0,60 - 0,74	Чеканы, зубила, отвёртки, клейма по стали, кувалды, слесарные и чеканные молотки.
У8	0,75 - 0,85	Чеканы, штихели, гравёрные зубила, пуансоны, керны, матрицы, резцы для обработки медных сплавов.
У9	0,86 - 0,94	Зубила по камню, пробойники, инструмент по дереву.
У10	0,95 - 1,09	Свёрла, метчики, плашки, развёртки, фрезы, Ножёвочные полотна.
У12	1,10 - 1,25	Свёрла, метчики, плашки, развёртки, калибры, пилы по металлу, напильники, надфили, шаберы.
У13	1,26 - 1,40	Резцы по твёрдому металлу, шаберы, зубила для насечки напильников, волочильный инструмент.

Изготовление канфарника из стали круглого профиля У7, Ø = 10 мм.:

а) Рдзметка. б) Резка (длинна заготовки - 140 мм.). в) Опиливание головки канфарника при помощи напильника. г) Чистовая обработка, шлифовка.

Задание на дом: Прочитать конспект, начертить э с к и з ы чеканов.

Урок-13 / 3-2. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а.

ОС. Изготовление расходников. Применение расходников в чеканке.

Технология работ при изготовлении расходников из углеродистой ле- гированной стали – У7 ( круглого профиля - Ø =10 мм.): а) Разметка (длина расходника L=140 мм). б) Опиливание головки расходника при помощи напильника. в) Чистовая обработка (шлифовка, полировка,

закалка). Разметочные инструменты: чертилка, миллиметровая линейка.

Классификация расходников (обводные чеканы) по форме и размерам головки: ш и р о к и е (толстые), о с т р ы е (для сухой и чёткой линии),

прямые (для проведения прямых линий), полукруглые (для обводки

кривых линий). Тренировочная работа расходником по чистому листу.

Задание на дом: Подготовить р и с у н к и животных (контурные). Прочитать в «Детской энциклопедии» об истории Р у с с к о г о и В о с т о ч н о г о декоративно - прикладного и с к у с с т в а.

2 – ПОЛУГОДИЕ.

Урок-14/ 3-3. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а.

ОС. Изготовление лощатников (от «лощить») с плоской головкой (боем) и пурошников (пурочников) с круглой головкой (для подъёма полукруглых форм при работе с изнанки и для получения ямочной фактуры при работе с лицевой стороны). Применение лошатников и пурочников в чеканке. Изготовление лощатников и пурочников (личного инструмента по чеканке) из легированной и углеродистой стали – У7, круглого профиля (прутка), диаметром Ø = 10 мм. и длинной L = 140 мм.:

а) Разметка. б) Резка и опиливание головок лощатника и пурочника

напильниками. в) Чистовая обработка, шлифовка, полировка и закалка.

Правила ухода и хранения напильников, надфилей и другого металлорежущего инструмента. Правила закаливания и отпуска головки (бойка)

чеканов. Виды печей для закалки: 1) Камерные или пламенные, где

изделие нагревают открытым пламенем. 2) Муфельные печи, нагреваемые за счёт сопротивления электрических обмоток муфельной печи.

3) Печи - ванные, педставляющие собой тигли с расплавами солей, например: хлористым барием. Тренировачная работа лощатниками и

пурочниками по чистому листу (отработка навыкав и приёмов работы. Задание на дом: Прочитать записи сделанные в конспекте по теме: «Изготовление инструментов для чеканки».

Урок-15/ 3-4. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Изготовление бобошников (обжимных чеканов) и специальных чеканов (трубочки, рисунчатые чеканы, сапожки, верёвочки, фигурные чеканы – пуансоны, сечки). Назначение спецчеканов и пуансонов, конструктивные особенности, конфигурация рабочей части (головки):

1. Бобошники - чеканы аналогичные пурошникам, но с продолговатым

овальным, бобовидным боем (головкой), для подъёма полукруглых

форм при чеканке с изнанки и получения ямочной структры.

2. Трубочки – чеканы, рабочие части которых имеют вогнутую, полу-

шаровидную поверхность различных диаметров и глубины. На ме-

талле образуют выпуклый сферический отпечаток - имитация зерна.

3. Рисунчатые чеканы - по форме напоминают лощатники, но дают

рисунчатые отпечатки: решёточки, полосатость, ямочатость, штрихи.

Применяются при отделке для создания соответствующих фактур.

4. Специальные чеканы (сапожок, верёвочка) - применяются для узко

специализированных целей. Сапожок - для получения поднутрений

на рельефе. Верёвочка - чекан, отпечаток которого, повторенный

многократно, даёт иллюзию витого шнура и др.

5. Фигурные чеканы (пуансоны) - на их рабочей части гравёрной тех-

никой выполнены фрагменты орнамета (завитки, листы, цветы, розет-

ки) или буквы и цифры. Древнерусские чеканщики применяли также

пуансоны с изображением рук, глаз и т. п., что значительно облег-

чало и ускоряло чеканку лицевых и культовых изображений.

6. Сечки - чеканы, остро заточенные, подобно зубилам с плоским и

полукруглым лезвием для просекания фона при ажурных работах.

Бобошники и специальные чеканы, как и все остальные чеканы изготавливают из инструментальной легированной углеродистой стали - У7.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Инструменты для

чеканки и их применение».

Урок-16/ 3-5. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Изготовление ножей для чеканки (ножи для фиксации рисунка).

Технология изготовления н о ж е й для чеканки из легированной стали:

а) Материал - сталь У7, У8 (или арматурная сталь, Ø = 10 ~ 15 мм.).

б) Габариты (длина стержня L = 180 ~ 240 мм., длина лезвия L1=50 мм.

длина р у к о я т к и из резины или дерева L2 = 120 ~ 130 мм.).

Демонстрация основных правил и прёмов фиксации контуров рисунка

на листовом металле (медь, латунь, алюминий, жесть) толщиной от 0,4 мм. до 1,0 мм. П р а в и л а т е х н и к и б е з о п а с т н о с т и.

Задание на дом: Повторить правила т е х н и к и б е з о п а с т н о с т и при работе слесарным инструментом по учебнику «Слесарное дело».

Урок-17/3-6. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Изготовление чеканного молотка. Знакомство и применение молотков для чеканки. Разновидность и конфигурация молотков.

Cовременные чеканные молотки делают из инструментальной стали, как и все остальные инструменты используемые для чеканки (конфар-ники, расходники, пуансоны и др.); из стали - У7 или У8, круглого или шестиганного профиля, диаметром 20-25 мм. После изготовления чекан- ного молотка, его рабочие поверхности закаливают и отпускают. Про-

филь молотка вытачивают на токарном станке или опиливают напиль-

ником и надфилями. Рукоятка выполняется из дерева (бёрзы, ореха) или из мягкой стальной трубки покрытой резиной (как на лыжной палке).

С одной стороны он имеет п л о с к у ю поверхность (квадратную или круглую в очертании) – для нанесения удара по чекану, а с другой шарообразный или полукруглый конец, для выколотки углублений в листовом металле. Особенностью чеканных молотков является также

специальная форма их рукояток и насадка. Она слегка плоская, изогну-

та и утолщена к концу. По весу и длине рукоятка подбирается инди-

видуально (от 250 до 300 мм.). Такая форма легко и удобно ложится в ладонь и не утомляет руку при многочасовой напрерывной работе.

Задание на дом: Прочитать по конспекту тему: «Молотки для чеканки».

Урок-18/3-7. Практическая работа в школьной столярной мастерской.

ОС. Изготовление деревянных досок (ящиков) для насмолки плоских и объёмных чеканок. Знакомство с основами столярных работ и соляными инструментами для изготовления насмолочных досок.

Материалы: Толстый берёзовый (или сосновый) тёс, (замена - толстые

берёзовые поленья или сосновый брус). Казеиновый клей для склеива-

ния отдельных деталей насмолочных досок. Алюминиевые шины для стяжки склеиваемых деталей насмолочных досок. Размеры деревянных насмолочных д о с о к зависят от размеров б л я ш к и для чеканки.

Инструменты: ручная пила (ножовка), рубанок, миллиметровая линейка,

киянка (деревянная), молоток слесарный, струбцины, тиски, напильники.

Задание на дом: Прочитать в конспекте тему: «Насмолочные доски».

Тема-4. Технология чеканки.

Урок-19/4-1. Работа в школьной столярной мастерской. П р а к т и к а.

ОС. Подготовка бляшки, насмолка. а) Резка листового металла толщиной

0,5- 0,8 мм. по размерам выбранного для чеканки рисунка и ещё чтобы кругом оставался небольшой свободный край шириной 30-40 мм. Этот край необходим для более прочного удержания бляшки на смоле в процессе чеканки, особенно при выколотке высокого рельефа близко от краёв. Р и х т о в к а – выравнивание поверхности и краёв бляшки.

б) Состав с м о л ы для насмолки, знакомство с основами насмолки:

В состав смолы для насмолки входят-искусственные смолы (от перегон-

ки нефти) или естественные (смолы хвойных пород - ели, сосны) с добавлением наполнителя. В качестве наполнителя используют мелкую

сухую землю, старую горелую формовочную смесь, сухую охру, золу

и т. п. Чем больше процент наполнителя, тем твёрже становится смола.

Для большей вязкости и мягкости в смолу иногда добавляют воск до

5-10 % общего объёма, а для большей клейкости и прочности канифоль.

Приспособления для насмолки – паяльные лампы, специальные электро-

нагревательные устройства для насмолки. Паяльной лампой или газовой

горелкой разогревают верхний слой смолы, слегка выравнивая скребком,

затем на него укладывают бляшку так, чтобы под неё не попал воздух.

Задание на дом: Прочитать по классному конспекту тему: «Насмолка».

Урок-20/4-2. Р а б о т а в к л а с с н о й к о м н а т е. Р и с о в а н и е.

ОС. Подготовка рисунка. Для производства чеканки из листа прежде

всего подготовляют рисунок, выполненный на бумаге в натуральную величину (шаблон), в линейной (контурной) манере, без теней и с небольшими полями для приклейки его на металл. Для выполнения рисунка на объёме на бумаге делают его развёртку: для простых форм,

имеющих один радиус кривизны (конус, цилиндр), на которые бумага

легко накладывается или по частям – для шарообразных и сложно профилированных форм, имеющих несколько радиусов кривизны. На

таких изделиях наложение и совмещение рисунка, выполненного на плоском листе бумаги, со сложно профилированной поверхностью изделия может быть (условно) достигнуто только на небольших участках

формы с большей или меньшей степенью деформации бумаги. Такие

изделия перед нанесением рисунка предварительно р а з м е ч а ю т и р и с у н о к п е р е в о д я т на них по частям - ф р а г м е н т а р н о.

Задание на дом: Подготовить эскизы рисунков для чеканки на бумаге.

Урок-21/4-3: Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Перевод рисунка. Канфарнение. Канфарники служат для перевода рисунка с бумаги на металл, а также для о т д е л к и фонов точками (канфарнение). П е р е в о д на насмоленную бляшку заготовленного

рисунка. Для этого металлическую поверхность слегка покрывают акварельными белилами и через копировальную бумагу переводят рисунок. Готовый рисунок на металле покрывают нитролаком, чтобы он не стирался при работе. Однако рисунок, переведённый через ко- пирку, мало прочен и при чеканке ответственных работ (больших мно-

го фигурных композиций, портретов и т. п.) - применяют канфарнение.

Для этого рисунок прикрепляют к металлу посредством пластилина

(или воска) или наклеивают мыльным раствором, а затем канфарником

пробивают рисунок по контурам рядами точек, образующих пунктир-

ные линии, хорошо заметные после снятия бумаги. Канфарить надо легко, так, чтобы каждая точка от удара канфарника была бы хорошо

заметна, но не пробивала бы металл глубоко. Мелкий рисунок канфа-

рят острым чеканом, набивая точки часто (ближе друг к другу). Круп-

ный рисунок наносят т у п ы м канфарником, р е д к и м пунктиром.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «П е р е в о д рисунка».

Урок-22/4-4. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Расходка и опускание фона. Процесс чеканки начинают с обвод-

ки или расходки сканфаренного рисунка. Выбрав соответствующий по

ширине обводной чекан - расходник, им проходят по всем линиям рисунка, соединяя точки канфарника в одну сплошную линию и углуб-

ляя все контуры. Опускание фона производят при помощи плоских чеканов – лощатников, которыми «выводится расходка» - выявление рельефа. Для маленьких работ употребляют о с т р ы е расходники.

При расходке чекан держат несколько наклонно в сторону рисунка и,

сохраняя стенку, образованную расходником со стороны рисунка, вырав-

нивают (осаживают) противоположную, обращённую к фону. Опускани- ем фона добиваются в ы я в л е н и я рельефа и возвышения рисунка.

Задание на дом: Работа по созданию рисунков и эскизов для чеканки.

Урок-23/4-5. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Продолжение работ по канфарнению, расходке и опусканию фона.

Тренировочные работы по отработке основных навыков и приёмов канфарнения, расходки и опусканию фона. Создание выпуклого рель- ефного чеканного рисунка, получение чётких и рельефных контуров.

Овладение основными свойствами и декоративными возможностями

материала, из которого создаётся произведение прикладного искусства.

Знакомство с теоретическими основами механических свойств металлов:

по учебнику «Физика-10»: «Деформация. Виды деформации твёрдых тел»,

составление опорных конспектов, просмотр уч. фильма - «Деформации».

Задание на дом: Работа по созданию рисунков и эскизов для чеканки.

Урок-25/4-6. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Продолжение работ по канфарнению, расходке и опусканию фона.

Приобретение и отработка основных приёмов и навыков практической работы по изготовлению и отделке чеканных произведений из металла.

Изучение основных свойств и декоративных возможностей материала

(алюминия, латуни, меди), из которого создаются произведения декора-

тивно-прикладного искусства. Продолжение знакомства с теоретическими основами механических с в о й с т в металлов - диаграмма растяжения.

Задание на дом: Прочитать в учебнике Н. М. Шахмаева - «Физика-10» тему: «Механические свойства твёрдых тел», § 16. Стр. 56. за 2005 год.

Урок-26/4-7. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Продолжение работ по приобретению и закреплению основных

приёмов и навыков художественной обработки металлов (чеканке).

Изготовление чеканных работ по собственным (авторским) рисункам:

а) подготовка рисунка, б) подготовка бляшки, в) насмолка, г) перевод

рисунка, д) расходка и опускание фона, е) выколотка рельефа.

Повторение и закрепление основных приёмов и навыков чеканки в процессе изготовления чеканных работ по а в т о р с к и м рисункам.

Задание на дом: Повториь по конспекту тему: «Технология чеканки».

Урок-27/4-8. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. О т ж и г (рекристаллизация) цветных металлов. Для проведения

отжига чеканку снимают со смолы, нагревая её паяльной лампой,

соблюдая при этом правила техники личной и пожарной безопасности.

Захватив пластину клещами (или плоскогубцами) за край, её нагревают

до тёмно-красного каления. В процессе нагрева металл отжигается и

вновь приобретает вязкость и пластичность. Смола с оборотной сторо-

ны выгорает, а оставшаяся пыль удаляется крацовкой, отбелкой про-

мывкой. Отжиг драгоценных, цветных, черных металлов и сплавов про-

изводят нагревая до слабо-красного каления после чего, процесс отжига прекращается. Рекристаллизация а л ю м и н и я начинается уже при

100˚С, т.е. задолго до начала красного каления (свечения). Если алюми-

ний нагреть докрасна, то он плавится и начатая работа разрушается.

Поэтому при отжиге алюминия и его сплавов (дюрали) пластину незначительно нагревают и о температуре рекристаллизации судят по почернению (обугливанию) мыла, которым предварительно чертят поло-

ски на подлежащей отжигу алюминиевой заготовке. После отжига алю-

миневую пластину промывают в подогретом растворе едкого натра.

Задание на дом: Повторить по конспекту правила техники пожарной безопастности при р а б о т е с о т к р ы т ы м п л а м е н е м (огнём).

Урок-28/4-9. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. В ы к о л о т к а р е л ь е ф а. Выколотка - подъём рельефа при помощи различных чеканов с обратной стороны на резине или мешках с

песком (если это предусмотрено рисунком). При выколотке рельефа очень важно, чтобы металл тянулся эластично и не рвался. Кроме того, при ответственных работах (например, портретных чеканках) всё время следят за тем, чтобы не сбить рисунок. Отдельные участки рельефа, которые должны быть наиболее резкими и чёткими (острые углы, грани и т. п.) выколачивают на деревянной доске или ещё лучше на листовом свинце. После окончания выколотки рельефа и выравнивания фона пластину вновь отжигают, отбеливают, промывают и высушивают для вторичной насмолки и окончательной доработки. Выколотку часто выполняют также и при помощи чеканных молотков.

Задание на дом: Продолжить работу по созданию контурных рисунков.

Урок-29/4-10. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. В т о р и ч н а я насмолка и окончательная доработка рельефа.

Вторичная насмолка производится так же, как и первая, с той лишь разницей, что теперь предварительно всю полость рельефа заполняют расплавленной с м о л о й и только после её остывания и твердения чеканку насмаливают на доску (ящик). Смолу попавшую на поверхность

рельефа удаляют тряпочкой смоченной в керосине, и насухо протирают.

Окончательная просечка рельефа заключается в детальной проработке

всех форм, выявлении их характерных особенностей и в то же время

соподчинении всех деталей г л а в н о м у, созданию общего цельного впечатления от всего рельефа. Большую роль в окончательной отделке

играет фактура чеканных поверхностей; сочетание гладких, кованных и

матовых (шероховатых) элементов рельефа помогает получить большой декоративный э ф ф е к т. Значительно обогащает чеканку применение различных рисунчатых чеканов, придающих отдельным участкам рельефа полосатую, решетчатую, ямчатую или ячеистую фактуру. Заканчивая работу, в н о в ь применяют р а с х о д н и к (иногда острый), делают просечку, а иногда делают сквозную просечку (при тонком листе) или выпиливают лобзиком (при более толстом листовом металле).

Задание на дом: Просмотреть в школьной библиотеке материалы по прикладному искусству – коллекции Государственного Э р м и т а ж а.

Урок-30/5-1. Практическая работа в школьной слесарной мастерской. ОС. О т ж и г и п р о с е ч к а ф о н а. После опускания фона, рисунок начинает ясно выступать, несколько возвышаясь над осаждённым фоном. Этим заканчивается первый этап чеканки. Металлическая пластина к этому времени уже успевает нагартоваться и требует для

дальнейшей обработки - о т ж и г а (рекристаллизации). Отжиг можно

проводить несколько раз в зависимости от возникающих в процессе

чеканки механических напряжений внутри металлической пластины.

Это особенно важно при обработке чеканок с высоким рельефом.

Перед проведением отжига чеканку снимают повторно со смолы, нагревая паяльной лампой. В процессе отжига металл вновь становится

в я з к и м и п л а с т и ч н ы м, готовым для дальнейшей обработки.

Задание на дом: Повторить по конспекту п р а в и л а т е х н и к и п о ж а р н о й б е з о п а с т н о с т и при работе паяльной лампой.

Урок-31/5-2. Работа в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к а.

ОС. Очистка поверхности изделий, тонировка. Для дальнейщей обра-ботки чеканных изделий, поверхность чеканки тщательно очищают от

Остатков смолы, обезжиривают и удаляют окалину оставшуюся после

отжига, для чего заготовку (чеканку) опускают в специальную ванну

со слабым раствором азотной или серной кислоты (от 5 % до 10%).

После такой обработки и промывания слабым мыльным раствором чеканка становится белой, т. е. пиобретает чистый цвет металла (если

она сделана из латуни или меди). Цвет металлов и сплавов в основном однообразен (это сероватые, серебристые или слегка голубоватые тона).

Исключение составляет золото, имеющее интенсивно жёлтый цвет,

и медь, обладающая характерным красным (горячим) цветом. Латуни и бронзы имеют желтоватые и зеленоватые тона, а сплавы никеля и меди, именуемые французским, немецким, американским золотом, очень

приближаются к цвету золота. Однако в практике художественной от-

делки изделий из металла очень часто требуются более разнообразные

цвета и оттенки, которые легко получаются при химической отделке

художественных изделий из металла. Сущность химической отделки заключается в следующем: под действием различных химических ве-ществ на поверхности металла происходит реакция с образованием новых химических соединений, которые соединяются с основным метал-

лом и придают ему тот или иной цвет. Эти соединения в большинстве

случаев являются окислами, иногда очень стойкими – не изменяются даже при нагревании или действии слабых кислот; в других же случа-

ях плёнки не прочны, легко стираются или смываются водой; для придания им прочности изделия после химической отделки покрывают

бесцветным лаком. Химическая отделка сильно отличается от покраски.

Главное отличие, это гораздо более тонкая плёнка – в приделах сотых

долей микрона. Получение и применение защитных плёнок обусловлено

тем, что кроме антикоррозионных свойств, они обладают декоративны-

ми качествами и значительно расширяют цветовую политру художни-ка – металиста. В современных условиях химическим способом возмож-

но получение самых разнообразных цветов и оттенков на поверхности

художественных изделий из металлов и сплавов.

Задание на дом: Учебник «Химия-8» – Окислительно - восстановительные реакции (для металлов).

Урок-32/5-3. Работа в школьной химической лаборатории (желательно).

ОС. Физико-химическая отделка изделий из меди. Для отделки художественных изделий в зависимости от металла (или сплава), из которо-го они выполнены, можно применять один из следующих способов: а) Для получения коричневых тонов, от светлого до тёмного, применяют раствор сернистого аммония. Изделия предварительно нагревают и в нагретом состоянии погружают в раствор или, если они крупные, покрывают раствором, нанося его кистью (тампоном). Интенсивность тона отделки зависит от температуры предварительного н а г р е в а изделия: чем она в ы ш е, тем т е м н е е коричневый тон покрытия. б) Для получения темного, серебристого тона можно использовать раствор азотно-кислого серебра или старый отработанный фиксаж (закрепитель), оставшийся после закрепления черно - белых фотографий.

Как и в первом случае, изделия предварительно нагревают с тыльной стороны на пламени спиртовки или таблеток сухого горючего. Все ра- боты с химикатами проводятся в хорошо проветриваемом помещении.

Задание на дом: Повторить по конспекту правила техники безопасности при работе с х и м и ч е с к и м и р е а к т и в а м и.

Урок-33/5-4. Практическая работа в школьной химической лаборатории.

ОС. Физико-химическая отделка изделий из латуни. Для получения

различных оттенков жёлто-оранжевого, малинового, фиолетового и си-него цвета применяют смесь следующих растворов: готовят раствор серноватистокислого натрия (гипосульфит натрия) – 130 г. на 1 л. горя-чей воды. Отдельно в 1 л. горячей воды растворяют 35 г. кристаллического свинцового сахара (азотнокислого свинца). Оба раствора сливают вместе. Протравленные в азотной кислоте и промытые в воде изделия

при постоянном движении погружают в нагретую до 80˚С смесь раст-воров. На изделии возникают различные цвета, которые быстро сменя- ют друг друга в такой последовательности: жёлтый, оранжевый, красный, малиновый, фиолетовый, синий. Синий цвет постепенно тускнеет, переходит в серый, и процесс заканчивается. Как только получен желаемый цвет, изделие быстро вынимают из раствора, промывают, про-сушивают и закрывают бесцветным лаком, так как плёнка малопрочна.

Интересная окраска с радужными переходами получается, если изделие извлекать из раствора постепенно после того, как на нём появится жёлтая окраска. Если изделие медленно и равномерно извлекать из раствора, то его верхняя часть останется жёлтой с переходом в оранжевый, далее в красный, фиолетовый и, наконец нижняя часть, которая дльше всего будет находиться в растворе, приобретёт синий цвет.

После этого изделие тщательно промывают, просушивают и покрывают лаком. Смесь растворов быстро теряет свои окрашивающие свойства, поэтому её н е л ь з я х р а н и т ь и каждый раз с л е д у е т употреблять с в е ж и е, только что приготовленные р а с т в о р ы.

Задание на дом: По конспекту повторить физико-химические методы

художественной обработки металлов (меди и латуни).

Урок-34/5-5. Практическая работа в школьной химической лаборатории.

ОС. Продолжение работ по физико - химической обработке латуни.

Для получения серого и чёрного цвета можно использовать хлористую сурьму (сурьмяное масло), которую намазывают на готовое изделие и натирают щетинной (жесткой) щеткой или кистью. Получив необходимый цвет, изделие промывают и просушивают. В зависимости от

продолжительности времени, в течение которого происходит обработка изделия, также от концентрации раствора можно получать различные

оттенки, начиная от светлых серовато - фиолетовых и кончая чёрными.

Эта отделка очень прочная. Для меди и латуни можно применять отделку крепкой азотной кислотой. Это старый проверенный долголетней практикой способ, но он требует известного навыка и, главное, большой осторожности при обращении с крепкой азотной кислотой, которая небезопасна для человека. Особенно вредны ядовитые газообразные (бурый газ) выделения, образующиеся при проведении работ.

Процесс заключается в следующем: на медное или латунное изделие при помощи ватного тампона, намотанного на деревянную палочку

(в виде кисти), наносят крепкую (или разведенную водой) азотную кислоту. После этого на поверхности возникает бурная реакция с выделением газа. Медная или латунная поверхность при этом сначала зеленеет, а потом постепенно чернеет. После этого изделие нагревают и процесс вновь активизируется. Нагревание продолжают до полного испарения всей азотной кислоты. Затем изделию дают охладиться и его

тщательно промывают в горячей (лучше проточной) воде и высушвают.

В зависимости от концентрации кислоты, продолжительности обработки

и степени нагрева можно получить самые различные тона: от оливково

-зелёных, коричневых, серых до чёрных. Эта отделка очень п р о ч н а я. По желанию изделие можно шлифовать и полировать (пастой ГОЯ).

Задание на дом: Повторить по конспекту технику отделки чеканок.

Урок-35/5-6. Экскурсия на природу (в лес или на берег реки Вилюй).

ОС. Поиск новых художественных образов, наброска эскизов будущих

творческих работ. Обратить особое внимание на состояние окружа- ющей среды, на экологию реки Вилюй и её берегов (на состояние флоры и фауны окрестностей посёлка Чернышевский). Сделать наброски (рисунки) береговой линии и леса (контуры), коряг и старых пней,

одиноких деревьев (берёз, сосен, лиственниц, елей и др.), запомнить

состояние неба и облаков…, продумать (написать заметки) план будущего р е ф е р а т а (сочинения) на тему: «М о я м а л а я Р о д и н а».

Задание на дом (на лето): Написать реферат: «Экология поймы Вилюя и её окрестностей» или сочинение на тему: «Моя малая Родина»

(по выбору). Подготовить контурные (графические) рисунки будущих

творческих работ по впечатлениям полученным после э к с к у р с и и.

Составил учитель: Шидаков С. С-М.

П О У Р О Ч Н О Е П Л А Н И Р О В А Н И Е

ВТОРОЙ ГОД ОБУЧЕНИЯ (ПЛАН – КОНСПЕКТ).

1 – ПОЛУГОДИЕ.

Тема - 1. Пленер (4 ч.).

Урок-1/1-1. Экскурсия на природу (в лес и на берег В и л ю я).

ОС. Сбор материала для «Лесной скульптуры», поиск (капа, корней

сосны и берёзы, сучков и коряг, пней). Знакомство с историей народ-

ных промыслов и «Художественной обработкой дерева». Выработка первоначальных навыков (наблюдательности, внимания) поиска и отбора материала для «лесной скульптуры», умения увидеть скрытые художественные образы в пнях, корягах и др. природных материалах.

Обзор и обсуждение собранного материала, подготовка собранного материала к художественной обработке. Изучить по книге: «Дарите лю- дям красоту», автор Г.Я. Федотов - разделы; «Обработка капа» и «Лес- ная скульптура». Д е м о н с т р а ц и я готовых изделий и фотографий.

Задание на дом: Подготовить отчёт по итогам экскурсии - реферат или сочинение на тему : «Моя малая Родина – Якутия» (о природе).

Урок-2/1-2. Теоретические занятия в классе, к о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Декоративно - прикладное искусство народов, населяющих таёж- ные и тундровые земли Сибири и Крайнего Севера России (эвенков, эвенов - ламутов, энцев, юкагиров, ненцев, хантов, манси, нганасан, долган, якутов, коряков, чукчей, эскимосов). Изделия из оленьего меха и замши с аппликацией из цветных тканей, с меховой мозаикой, шитьё бисером, скульптурные миниатюры из кости, предметы из дерева и бересты ещё в прошлые века привлекали внимание землепроходцев, путешественников и учёных. Декоративно - прикладное искусство, созданное народами Крайнего Севера, неотделимо от природы

края, которая сурова, но разнообразна. Колористическое богатство природы и воплотилось в произведениях народного декоративного искусства. Именно в этом краю, точно в сказке, «небо сходится с землёй»,

день соединяется с ночью, солнце и ясный месяц вместе «гуляют по

небу»; золотом, нефтью, углем, алмазами, рудой богаты недра, реки и

озёра – рыбой, птицей и зверьем – таёжные леса. В начале весны на Крайнем Севере отмечают национальные праздники, связанные с окон чанием зимнего охотничьего сезона, с перегоном оленей на летние пастбища. Из далёких стойбищ и селений, оленеводческих посёлков на

праздник приезжают целыми семьями в нарядной национальной одежде, на оленьих или собачьих упряжках. Упряжь расшита бисером, декорирована костяными гравированными пластинами, красными и сини-

ми шерстяными кисточками, металлическими бляхами, меховыми помпонами. У скотоводов - якутов национальный весенний праздник Ысыах

бывает в конце июля, который проводится в поле, где сооружается специальная площадка: ставятся деревянные резные столбы - коновязи «сэргё». Участники праздника исполняют хоровой танец йохор, пьют

кумыс из специальных деревянных сосудов в виде огромных бокалов,

покрытых тонкой геометрической резьбой – чоронами. Чороны выдалбливались из куска дерева с помощью простейших инструментов, пропитывали животным жиром, сушили на открытом воздухе, благодаря

чему они приобретали тёмно - коричневый или красновато -коричневый

цвет. Чороны напоминают изделия из бронзы. Употреблялась и другая

кумысная посуда: широкие чаши с резными бортами, большие ложки с резными черенками, оригинальной формы воронки. По всему Северу

нашей страны славятся работы якутских ювелиров. Основу этих ювелирных изделий составляют серебряные (или посеребренные) пластины.

На севере Якутии в слоях вечной мерзлоты до сих пор находят бивни

мамонтов, из которых косторезы изготовляли различные женские украшения, в том числе мелкую ювелирную скульптуру. К о с т о р е з ы Якутии народный художник РСФСР - Т.В. Аммосов, заслуженные деятели искуств Якутской АССР и РС(Я) - С.Н. Пестерев, С.Н. Петров, С.Н. Ильин и др. создают жанровые группы, декоративные бытовые

предметы с резьбой и инкрустацией. Работы якутских и чукотских

гравёров и резчиков по кости экспонировались на всемирных и международных выставках в Париже, Нью-Йорке, Брюсселе, Монреале,Осаке.

Живая народная традиция п р о д о л ж а е т развиваться и в наши дни.

Задание на дом: В школьной библиотеке или Инрернете подобрать

м а т е р и а л по декоративно - прикладному и с к у с с т в у Я к у т и и.

Тема-2. Краткая история чеканки (6 ч.).

Урок-3/2-1. Теоретические занятия в классе, к о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Продолжение изучения краткой истории чеканки. Знание физи- ческих с в о й с т в металлов (пластичность, хрупкость, вязкость), как основа: «Технологии художественной обработки металлов». Художест-

венная обработка металлов в Киевской Руси. Применение металлов в быту, сельском хозяйстве и военном деле в XI веке. Ковка - основной

вид обработки металлов. Металообрабатывающие ремесла на Руси опе-

режали - Западную Европу (англо-саксы в XI веке сражались каменными топорами, в то время как у Русичей было только металлическое воору-жение). Из железа, стали и меди изготовляли мечи, сабли, рогатины, копья, самострелы и наконечники стрел, кольчуги, нагрудники, шлемы и шишаки. На Руси к у з н е ц а м и или к о в а л я м и называли вообще всех мастеров металлообработки, в том числе литейщиков и ювелиров. Прочность, пластичность, вязкость, твёрдость, ковкость, плавкость, свариваемость обрабатываемость резанием – все эти физико-механические и технологические свойства металла послужили основой для возникнове- ния самых разнообразных приёмов его обработки. Русские мастера в совершенстве в л а д е л и искусством чеканки, гравировки, насечки, ковки, литья, филиграни, финифти, эмали, зернения и черни. Широко и с п о л ь з о в а л а с ь техника тиснения, накатки, травления металла.

Основы художественной обработки металла пришли на Русь с Востока:

Бухара, Самарканд, Коканд – наиболее крупные центры ч е к а н к и.

Задание на дом: Прочитать конспект, по книге Г. Я. Федотова: «Дарите людям красоту» - темы; надрезная чеканка, тиснение по фольге.

Урок-4/2-2. Теоретические занятия в классе, составление конспектов.

ОС. Продолжение изучения истории чеканки. Ближний Восток (Узбекистан). Узбекскую чеканную посуду XI-XII в.в. теперь можно встретить только в музеях, но когда-то она была необходимой утварью в каждом доме и носила строго определённое хозяйственное или ритуальное наз- начение. До XV века металлическую посуду изготовляли в основном из обычной бронзы, а для более ценных изделий выплавляли особую

семисплавную бронзу. В её состав входили медь, олово, цинк, свинец,

железо, серебро и золото. Бронзу заменила латунь-сплав меди с цинком.

Особенно славилось чеканное искусство Бухары. Чеканщики Бухары ра-

ботали без предварительного рисунка, удерживая в памяти множество

различных композиций. Если элементы какого-нибудь узора забывались,

мастер тут же придумывал новые, поэтому очень редко можно встре-

тить два одинаковых рисунка. Каждому узору давалось легко запоми-нающееся образное название: «стайка летящих журавлей», «цепочка

тюльпанов», «змеиная дорога», «глаза соловья»… Внешне надрезная чеканка напоминает резьбу по металлу или гравировку. Различают два

вида у з б е к с к о й чеканки: глубокая (кандакори) и плоская (накш).

Технику надрезной чеканки можно изучать, работая с любыми мягки-

ми металлами, но лучше всего использовать латунь. Она хорошо ре-жется, гнётся, сваривается, полируется и патинируется, то есть легко

приобретает разнообразные цвета и оттенки под воздействием различ- ных химических соединений. У старого бухарского чеканщика набор

инструментов включал несколько зубилец-резцов с различной шириной

режущей части, небольшой молоток со слегка изогнутой и утолщен-

ной на конце рукояткой, циркуль по металлу да крупный речной ка-

мень для заточки и правки инструментов. Из глубокой древности они

дошли до наших дней почти без изменений. Те же инструменты ис- пользует и современный чеканщик. Работал бухарский чеканщик, как

правило, сидя на полу, скрестив ноги по восточному обычаю. Метал-

лическое изделие укрепляли на деревянной подставке при помощи вара, как и современные чеканщики. С учетом красоты пользы веками

оттачивалась форма каждого сосуда. Медный кувшин афтоба служил

своеобразным умывальником. Для ношения воды из колодцев применяли кузы – большие сосуды с ручкой, но без носика. Воду для чая

кипятили в чойджушах. Позднее для кипячения воды стали применять

самовары, но в отличие от русских они были без краников и имели

форму обычных восточных кувшинов. Традиционными были различ - ные медные подносы и тарелки, украшенными орнаментами Востока.

Существовали узоры, выработанные на протяжении многих столетий

поколениями мастеров – чеканщиков. Эти узоры служили как бы осно-

вой при составлении орнаментальной композиции. Но и они не были застывшими, раз и навсегда решенными схемами, а постоянно обога-

щались и совершенствовались последующими поколениями мастеров.

Задание на дом: Прочитать о мастерах чеканного искусства Востока в

школьной библиотеке (энциклопедии) или в Интернете.

Урок-5/2-3. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е .

ОС. Продолжение изучения истории чеканки. Египет, Турция, Северный Кавказ, Грузия, Дагестан (Кубачи). Художественная обработка

металла зародилась в глубокой древности. Народные умельцы Египта хранят всвоём творчестве богатые традиции своих талантливых предков. И поныне неповторимым своеобразием отличаются изделия мастеров с берегов Нила. Это своеобразие не только в самобытности национального рисунка. Необычная гравировка, строгость линий и объёмность, тонкая орнаментальная отделка характерны для декоративно-

прикладного искусства древнего Египта. Подносы, подсвечники, вазы,

тарелки очень привлекательны и красивы. Декоративные настенные тарелки оригинальны и по назначению, и по исполнению. Гравировка и чеканка, инкрустация металлом и тонирование, насечка и множество

других приёмов, которыми пользуются народные мастера - умельцы современного Египта. Уникальны и вазы для фруктов, их чаши обычно

поддерживают фигурки атлантов и других персонажей египетской и греческой мифологии. Искусство древних чеканщиков - египтян сохранено и распространилось по всему миру (Индия, Китай, Россия, Турция, Арабские страны, Северный Кавказ, Греция…). С древних времён славилась Грузия искусством чеканки и художественной обработки металлов. До нас дошли замечательные образцы золотой чеканки, создатели которых остались неизвестными. В сокровищницу грузинского национального искусства по праву вошли творения выдающихся мастеров Бека и Бекшана Опизари. В наше время собирателями и продол- жателями многовековых традиций художественной обработки металлов

стали талантливые художники, сумевшие в своём творчестве древнейшее народное ремесло поднять до уровня современного искусства, наполнить новым содержанием, создать новые формы, усовершенствовать технологию и технику обработки металлов. В первой половине XX века в Грузии выросла целая плеяда художников, искусных чеканщиков и ювелиров. Большой вклад в искусство грузинской чеканки сделали

братья Кутателадзе – Джемал, Робинзон, Автандил и Марлен (Карло) под руководством народного художника СССР Ладо Гудиашвили и заслуженного деятеля искусств Грузии Давида Цицишвили. Учеба в Тбилисской Государственной Академии художеств помогла молодому

художнику Марклену (Карло) Кутателадзе развить творческие способности, выработать неповторимый своеобразный стиль, стать професcио- нальным мастером, владеющим сложнейшей техникой художественной обработки металлов – чеканкой, филигранью, чернью, зернью, выемчатой и перегородчатой прзрачной эмалью, резьбой, гаварсой и гравировкой. Высоким художественным вкусом и фантазией отличается его посуда: блюда, подносы, кубки, кувшины, пиала выполненная выемчатой эмалью, украшенная грузинским орнаментом серебряная ваза, а также многочисленные женские украшения - ожерелья, браслеты, кольца, заколки и т. д. Работы М. Кутателадзе неоднократно экспонировались на Всесоюзных и Международных выставках прикладного искусства.

Знакомство и изучение работ М. Кутателадзе по репродукциям (фото).

Задание на дом: Прочитать и изучить по конспекту или по Интернету

краткую историю чеканки: древнней Руси, Египта, Индии, Греции и др.

Урок-6/2-4. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Продолжение изучения краткой истории чеканки. Г р е ц и я.

Народные умельцы древней Эллады оставили богатое художественное

Наследие. Античное (эгейское) искусство ещё в 3 тысячелетии до н. э. основателями которого были эллины (древние греки) достигло своего

наивысшего расцвета и просуществовало до XII до н. э., то есть более

полутора тысяч лет. Расцвет эгейского искусства приходится на время,

когда египетские мастера Древнего и Среднего царства создали уже многие свои произведения искусства, но до совершенства эллинской культуры было ещё далеко. Центром эллинской культуры был остров Крит. Ещё в древности Крит славился ковроткачеством, а к XVI веку до н. э. своего расцвета достигли живопись и архитектура (легендарный зодчий и скульптор – Дедал), мореплавание, гончарное искусство и искусство художественной обработки металлов (медь, олово, бронза).

Критское искусство оказывало большое влияние на искусство Египта и

в свою очередь испытывало сильное встречное влияние. Археологами (раскопки Т р о и – Генрихом Шлиманом) было обнаружено огромное количество драгоценностей: серебряных и золотых кубков, диадем, золотых масок (посмертных), золотых украшавших одежды бляшек, инкрустированных золотом кинжалов и многое другое. Гомер пишет о богатстве владык античного города - Микены:

«Видишь, как много здесь меди, сияющей в звонких покоях;

Б л е щ е т всё златом, сребром, янтарями, слоновою костью;

З е в с лишь один на О л и м п е имеет такую обитель;

Что за богатство! Как много всего! С изумлением смотрю я ».

Х а р а к т е р найденных в гробницах дорогой утвари и предметов ювелирного искусства проливает свет на обычаи и высокий уровень техники и технологии х у д о ж е с т в е н н о й обработки металлов.

Артефакты найденные археологами при раскопках древних греческих (эллинских) городов: Троя (I-IX), Микены, Тиринф и др. - свидетельствуют о том , что ещё в III тысячелетии до нашей эры (т. е. пять тысяч лет назад) мастера античного мира широко использовали в своей работе все те приёмы и технику чеканки, которую используют и современные чеканщики – мастера художественной обработки металлов.

В современной Греции искусство чеканки получило дальнейшее развитие в художественной миниатюре (сувенирах) предназначенной для туристов и в реставрационных работах для крупнейших музеев мира.

Тематика рисунков греческих мастеров чеканки изобилует сюжетами

античной мифологии, сценами охоты, походами Одиссея, описанием подвигов Геракла, сцен Троянской войны, сюжеты из «Илиады» и «Одиссеи» Гомера, античных художников и философов, т. е. сохраняется богатое художественно-историческое наследие мастеров древности.

Обронное (трёхмерное) гравирование (выпуклое и углублённое), насечка, выколотка, филигрань, скань, чеканка по литью и оборну, чернение,

эмалевые работы, художественное литьё, художественная ковка и др.

виды художественной обработки металлов были хорошо известны мас- терам древности (Греции, Египта, Китая, Ближнего Востока, Средней Азии), развивается и обогащается работами современных мастеров.

Задание на дом: Прочитать в школьной библиотеке (или Интернете) материалы по истории античного искусства древней Греции и Египта.

Тема-3. Чеканка объёмных форм (4 ч.).

Урок-7/3-1. Практические занятия в школьной слесарной мастерской.

ОС. Чеканка объёмных форм (вазы, братины, ендовы, кувшины и др.).

Освоение каждого нового технического приёма расширяет и обогащ-

ает изобразительный язык художника, увеличивает арсенал средств художественного выражения его творческих замыслов, облегчает поиск

наиболее выразитнльной и адекватной содержанию художественной фо- рмы. Начальные стадии чеканки на объёме (конфарнение и расходка рисунка) производят так же, как и на плоскости. Иначе обстоит дело

с выколоткой рельефа. Обычными чеканами поднять рельеф на объём-

ной форме не удаётся, и работу ведут крючками или трещётками.

Исключение составляют очень большие вазы и другие объёмные фор- мы, где в полости самой формы оказывается достаточно пространства не только для того, чтобы поставить чекан, но и размахнуться молот- ком. Работу с крюками ведут следующим образом: обёмный предмет

укладывают на верстаке, подложив под него мешок с песком или ре-

зину. Затем, поставив боевой конец крюка в полости формы, на учас- ток рельефа, подлежащий выколотке, ударяют молотком по штанге крюка и таким путём приподнимаают тот или иной элемент рисунка.

Повторяя операцию многократно и каждый раз передвигая бой крюка

по внутренней поверхности объёмной формы, постепенно выколачи-

вают весь рельеф до желаемой высоты. Работа трещоткой осуществля-ется иначе. Её зажимают нерабочим концом в стуловые тиски, а сосуд

держат в руке; затем наставляют рабочий конец трещотки внутри со- суда на участок, рельеф которого надо приподнять (выколотить), и силь- но ударяют молотком по штанге трещотки. Она вибрирует и с доста- точной упругой силой наносит удар, поднимая рельеф. Работа крюками

и трещоткой требует большого навыка, особенно трудно выколачивать

рельеф на сосудах с узким горлом, через которое нельзя увидеть, куда

намечен бой трещотки или крюка. В этом случае работу ведут на ощупь и контролируют только по результатам, уже после каждого удара,

по тому рельефу, который получается на поверхности сосуда снаружи,

и передвигают бой трещотки, сообразуясь с тем, верно или неверно была поставлена трещотка на предыдущем ударе. Легче работать трещо- ткой со специальным приспособлением - указателем. Если рельеф на объёмном предмете должен быть невысоким, то его целесообразно выполнить на плоскости (на развёртке), а затем уже готовый согнуть по форме предмета и прмонтировать. Для этого рельеф чеканят обыч- ным приёмом, а затем осторожно сгибают или лёгким постукиванием

деревянным молотком (киянкой). Знакомство с иллюстрациями работ по в ы к о л о т к е Государственного Исторического музея (открытки).

Задание на дом: Повторить по конспекту теорию объёмной чеканки.

Урок-8/3-2. Рабата в школьной слесарной мастерской. П р а к т и к у м.

ОС. Знакомство с технологией выколотки (дифовкой) для получения

о б ъ ё м н ы х ф о р м. Основные инструменты и приспособления.

Выколотка, или дифовка, - один из древнейщих способов холодной обработки металла. Эта техника основана на использовании пластично-

сти металла, способного под ударами молотка «садиться», вытягивать-ся и изгибаться. В отличие от ковки для выколотки применяется то-лько тонкий листовой металл, который обрабатывается в холодном со-стоянии. А от чеканки дифовка отличается тем, что вся работа практи-

чески от начала до конца ведётся не чеканами, а выколоточными мо-

тками на опорных инструментах. В старину из листового металла мас-

тера – дифовщики делали щиты, шлемы, рыцарские доспехи. Технику

выколотки применяли и при изготовлении металлической посуды:

котлов, ковшей, чаш, кубков. Кроме рядовой посуды, мастера создавали уникальные призведения декоративного искусства. Изделия из листового золота и серебра украшались вставками из драгоценных каа- ней, отделывались гравировкой, чеканкой, насечкой. В Оружейной пала-те Московского Кремля храница замечательный образец художественного ремесла XVI века, ковш-братина Михаила романова. Позднее выколотку стали применять при создании монументальной скульптуры.

На фронтоне Большого театра в Москве, возвышается скульптурная

группа, изображающая покравителя искусств Аполлона, управляющего

квадригой – четвёркой коней, запряжённых в колесницу. Фигуры этой

группы полые. Они были выколочены из листовой меди в начале XIX

века р у с с к и м и мастерами по модели скульптора С. П и м е н о в а.

Скульптурная группа «Рабочий и колхозница» выдающегося советского

скульптора В.Мухиной, выколочена из тонких листов нержавеющей стали для международной выставки в 1937 году в Париже (на рестоврации).

Выколотку производят выколоточными молотками на наковалтне, сталь- ной или свинцовой плите, а также на специальных опорных инстру- ментах. В зависимости от характера работы и материала применяют

самые разнообразные молотки: стальные, текстолитовые, деревянные, резиновые, а молотки с вставными бойками из свинца, красной меди,

алюминия. Текстолитовые и деревянные молотки хорошо вытягивают

металл, не оставляя на его поверхности выбоин, царапин и насечек, которые в последствии могут послужить причиной разрыва металла.

Правочные молотки, как и обычные, имеют плоские бойки, а выколоточные – сферической формы. У мастера – дефовщика обычно бывает под рукой несколько десятков самых разнообразных молотков. Чтобы

стальные молотки не наносили случайных повреждений на повер- хность металла, их бойки тщательно полируют и закаляют. Те же тре-

бования предъявляются к рабочим поверхностям опорных инструмен-

тов, правочной плите и наковальне. Из опорных инструментов наиболее часто применяются прямые стойки, а для специальных работ изготовляют стойки, имеющие коленообразный изгиб. Во время работы стойки закрепляют в тисках или вколачивают в массивный деревянный кряж (пень или бревно). Для вспомогательных работ используют

обычные слесарные инструменты: плоскогубцы, круглогубцы, шаберы,

напилники, металлическая щётка, ножницы по металлу, тиски и нако- вальня. В процессе дифовки прокованный металл сильно нагартовыва-

ется – и в нём возникают межкристаллические напряжения, которые снимаются (удаляются) отжигом в муфельной печи или в пламени

паяльной лампы. Докрасна можно накалять только медь, латунь и сталь. Для отжига алюминия требуется более низкая температура, поэтому чтобы не пережечь его, по нему проводят мылом линию, которая при отжиге чернеет, что служит индикатором для прекращения отжига.

Металл будет легко выколачиваться только в тех случаях, если будет постоянно отжигаться после каждой проковки и посадки. Для сложных

работ, таких, например, как кувшин, нужно выколотить насколько деталей. Любой даже самый сложный кувшин можно расчленить на про- стые геометрические формы: полусферы, цилиндр и усечённый конус.

Сначала выколачиваются полусферы из кругов, а затем из пластин в

виде вырезанных колец выколачивается цилиндр и конус. Цилиндр и

конус выколачиваются так же, как и полусфера, только не на прямом

опорном инструменте, а с коленообразным изгибом. По завершении выколоточных работ все детали спаивают. Готовую посуду украшают гравировкой или чеканкой. Современные художники - прикладники успешно применяют выколотку для создания настольной декоративной скульптуры. В свободной ручной выколотке творческое начало

присутствует на всех этапах работы, начиная с наброска на листе бу-маги и кончая сборкой, патинированием и окончательной отделкой.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Технология дефовоч-ных работ, выколотка», «Основные дефовочные инструменты».

Урок-9/3-3. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Чеканка по литью оборну. Понятие художественного литья.

Чеканка литья, или оборна, применяется в тех случаях, когда необхо-димо получить особенно чёткую и ясную чеканную форму. Чеканят в

основном отливки, полученные при литье в землянные формы. Совре-

менные, новые виды литья (кокильное, точное) чеканки не требуют,

так как о т л и в к и получаются в е с ь м а т о ч н ы е и ч ё т к и е.

Различают следующие виды литья, подвергаемые чеканке:

1. Ювелирное литьё из драгоценных металлов (з о л о т о, с е р е б р о).

Ювелирная чеканка этого литья требует очень высокого мастерства.

1. Бронзовое статуарное (памятники) и декоративное литьё, а также

отливки из меди и литейных латуней (статуетки, вазы, миниатюры).

1. Художественное литьё из алюминиевых и магнитных сплавов, отли- тое в землянные формы. Один из самых древних способов литья.

4. Чугунное художественное литьё (из ковкого чугуна). Чеканится с

большим трудом ввиду большой твёрдости и х р у п к о с т и чугуна.

5. Декоративное литьё из никелевых сплавов (мельхиор, нейзильбер).

В настоящее время применяется очень редко - при реставрации.

6. Оловянное орнаментальное литьё, применявшееся в древнерусском

искусстве. В настоящее время почти забыто (скифская культура).

1. Литьё из цинковых сплавов в земляные формы. В прошлом широ-

ко применялось для отливки декоративных изделий и подвергалось

чеканке. В настоящее время чеканится редко, так как по преимуществу производится кокильным способом и в чеканке не нуждается.

Ажурное литьё из металла, напоминающее порой затейливое кружев-

ное плетение, было широко распространено в России в XVI-XVII веках.

Из металла отливали настольные и подвесные светильники (подсвечни-

ки), различные украшения и элементы архитектурного убранства. Для

мелкого литя применяли часто легкоплавкий металл - олово, которое

ввозилось в Россию из других стран и ценилось довольно высоко.

Инструменты и приспособления для чеканки литья почти те же, что и

для листовой чеканки, за исключением крюков и трещоток, которые

здесь не применяются. Разница заключается только в более твёрдой

закалке рабочих концов чеканов, особенно при чеканке чугуна и литейных латуней, а также некоторых бронз и силумина. Для закрепления

малых отливок при чеканке также используют смолу. Очень большие,

тажелые и громоздкие отливки чеканят на верстаке или прямо на полу

мастерской (бронзовые памятники). Литьё, подлежащее чеканке, прежде

всего очищают от формовочной смеси при помощи карцевочных стан-

ков или вручную. Затем отжигают до тёмно - красного каления, отбеливают, промывают и высушивают. Отожженные детали легче чеканя-тся, но можно чеканить и без отжига. Чеканку литья начинают с устра- нения следов литника, если они оказываются с лицевой стороны.

Прежде всего осторожно сечками или зубилом срубают излишек металла и прочеканивают форму соответственно подобранными чеканами.

Литник – это система каналов в виде трубок в отливочной форме для

заливки расплава (жидкого металла) и отвода газов образующихся при

литье внутри опоки (формы). При окончательной чеканке по литью или

оборну необходимо очень внимательно подбирать чеканы по форме боя и его фактуре, чтобы возможно лучше выразить характер изображаемого: сочность плодов или нежность лепестков и пышность цветов,

жесткость и твёрдость граней камня, упругость и блеск металла и т.п.

Задание на дом: Повторить по учебнику: «Художественная обработка металлов» или по конспекту тему: «Чеканка по литью и оборну».

Урок-10/3-4. Теоретические и практические занятия в мастерской.

ОС. Басма. Чеканка басменных досок. Тиснение матрицей (теория).

Слово «Б а с м а» тюркского происхождения - выдавливание, тиснение.

Как самостоятельный вид художественной обработки металла – басма

является своеобразным развитием и усовершенствованием чеканки.

Вместо многократных ударов чеканом, необходимых для лепки сложной

формы, уже на ранних стадиях применялись фигурные чеканы-пуансоны.

Одного удара такого пуансона достаточно, чтобы его рабочий конец сообщил металлу соответствующую, желаемую форму. Басменные доски-

матрицы являются дальнейшим логическим развитием идеи тиснения,

заменяющего чеканеу. Преимущества тиснения по сравнению с чеканкой

прежде всего заключается в быстроте производства изделий, а также в

значительной экономии драгоценного металла (золота, серебра), так как

тиснение осуществляется на материале значительно меньшей толщины

по сравнению с чеканкой. В древнерусском искусстве техника тиснения

зародилась ещё в домонгольский период, в X-XI веках. Басма стала применяться с XII-XIII века и значительно развивалась на протяжении

XV века. Наивысшего расцвета басма в России достигла в XVI - XVII вв.

Для тиснения (басмы) прежде всего изготовляется басменная доска- матрица. Она представляет собой невысокий монолитный металличес-

кий рельеф с мягкими, плавными формами без острых краев и углов

и резких выступов; они нежелательны, так как прорывают тонкий ме-

талл при тиснении. Общая высота рельефа незначительна. На древних

басмах она не превышала 1-2 мм., но к XII в. (к его концу) она ино-

гда достигала уже 5-6 мм. (на больших басмах). Матрица изготовляется

литьём из медных сплавов с последующей тщательной чеканкой или

обронной техникой из стальной заготовки, тоже прочеканенной. Толщи-

на медных басменных матриц составляет от 6 до 10-12 мм. стальные

матрицы могут быть и тоньше. Оборотная сторона матрицы плоская, ровная, плотно ложащаяся на верстак. Процесс тиснения басмы зак-

лючается в следующем: на матрицу кладут тонкий лист металла тол- щиной 0,2- 0,3 мм., предварительно осторожно отожженного и отбе-

ленного. Затем сверху накладывают прокладку из листового свинца. По

этой свинцовой подушке наносят удары деревянным молотком или в

современных условиях осуществляют необходимое давление при помо-

щи винтовых, ручных прессов силой от 50·10³ Н до 150·10³ Н. Под дей-

ствием силы свинец (благодаря своей пластичности) вдавливается во все углубления матрицы, точно повторяя весь её рельеф. Такие же де-

формации претерпевает и металлический лист, зажатый между матри-

цей и свинцовой прокладкой. После тиснения свинец удаляют и с мат- рицы снимают басму - тонкий рельеф, очень точно воспроизводящий

все детали матрицы, включая и фактуру. В древнерусском искусстве

басмы применялись для оковки всевозможных изделий как культовых,

так и светских; иконостасы, рамы и фоны икон, переплёты книг и т.п.

Задание на дом: Прочитать по учебнику : «Художественная обработка

металлов» или по конспекту тему: «Басма. Чеканка басменных досок».

Тема-4. Плоскостное и обронное гравирование (16 ч.).

Урок-11/4-1. Практические и теоретические занятия в мастерской.

ОС. Плоскостное гравирование (двухмерное). Технология гравирования.

Гравирование – один из древнейших способов художественной обработ-

ки металлов и некоторых неметаллических материалов (кости, дерева,

камня и др.). Его сущность - нанесение линейного рисунка или рельефа

с помощю резца. За многие тысячелетия сущетвования гравировка про-

никла в самые различные области производства – как художественные

(ювелирные украшения, гравюры), так и чисто технические, например,

производство точных измерительных инструментов и приборов (нанесе-

ние делений, градуировка и оцифровка микрометрических и нониус- ных шкал и т. п.). Плоскостное гравирование - способ, при котором об- рабатывается только поверхность. Его назначение - декорирование повер- хности изделия нанесением простого узора или сложных портретных,

многофигурных или ландшафтных композиций, а также исполнение различных надписей и шрифтовых работ. Возможности плоскостного

гравирования очень широки – это рисунок, графика резцом на металле,

ещё более тонкая и совершенная, чем карандашом или даже пером,

так как штрихи резцазначительно тоньше и чётче линий, проведённых

пером. К плоскостному гравированию (которое называют также «грави-

рование по глянцу» или «гравирование для вида») относится и гравиро-

вание под чернь, которое в технологическом отношении мало отличается от обычного-тем, что оно выполняется несколько глубже, а затем рисунок заполняется чернью. Технология гравирования. Весь процесс плоскостного гравирования складывается из следующих о п е р а ц и й:

П о д г о т о в к а р и с у н к а. Рисунок для перевода на металл выполняют на бумаге в натуральную величину в линейной манере. Все то-

нальные и теневые переходы дают штрихом (пунктиром) или точками.

П о д г о т о в к а м е т а л л а. Поверхности металлической пластины, на

которой предстоит гравирование, соответствующим образом подготавли-

вают. Основная задача подготовки - сделать поверхность чистой, ровной

и гладкой. Все случайные риски и царапины тщательно удаляют шли-

фовкой. Затем поверхность обрабатывают мелкой шкуркой и пемзой.

Поверхность должна быть матовой (шлифованной), а не блестящей (поли-

рованной), так как излишний блеск слепит при работе глаза и затрудня- няет её. При необходимости иметь гравированный рисунок на полиро- ванном поле, полировку фона осуществляют после гравирования рисунка.

П е р е н о с р и с у н к а н а м е т а л л. Поверхность пластины или из- делия покрывают тонким слоем белой акварельной краски (или жидко разведённой белой гуашью). Краске дают высохнуть и на неё перено-

сят рисунок через копировальную бумагу тонко отточенным каранда- шом. Полученный рисунок покрывают спиртовым лаком или нитрола-

ком, чтобы он не стирался при работе (закрепляют рисунок на металле).

Другой способ нанесения рисунка: металл покрывают слоем кислото-

упорного лака (битумный лак), затем на лаке процарапывают рисунок и всё изделие (там где процарапано) слегка протравливают слабым р а с т в о р о м к и с л о т ы (азотной, серной или соляной кислоты).

Задание на дом: П о в т о р и т ь т е м у: «Технология гравирования ».

Урок-12/4-2. Практические и теоретические занятия в м а с т е р с к о й.

ОС. Плоскостное гравированое (теория) – продолжение . Гравёрный инструмент и его употребление. Приспособление для гравирования. Для удобства гравирования листовую заготовку, а также мелкие ювелирные изделия и медали предварительно прикрепляют к доске, по размерам превосходящей металлическую заготовку или изделие. Малые заготовки прикрепляют к доске на разогретый сургуч или канифоль.

Большие пластины прибивают к доске по краю мелкими гвозями. Объ-

ёмные предметы зажимают в специальные приспособления: шрабкугель

или колодки. Шрамбкугель представляет собой сплошной чугунный шар, диаметром около 130 мм. и массой до 15 кг., у которого сверху

срезан сегмент. На круглой площадке имеется прямоугольный паз, а в одной из двух стенок паза сделаны отверстия с резьбой, в которые вставлены прижимные винты. Изделие подлежащее гравированию (или

доска с прикреплённой к ней заготовкой), укладывают в паз и прочно

пржимают к противоположной стенке паза. Колодки изготовляют из массивных стальных или чугунных брусков, снабжённых специальными раздвигающимися губками. Гравируемый предмет закладывают между губками и прочно зажимают винтами. Чтобы доска с прикреплённой к ней пластиной или колодки удобно и устойчиво лежали на верстаке и в процессе работы легко поворачивались, под них подкла-

дывают кранец – специально тяжёлую, кожаную или парусиновую, кру- глую подушку диаметром 150 - 200 мм., туго набитую песком. Под

шрамбкугель для удобства работы подкладывают слециальное кожаное

кольцо. Кранцы придают устойчивость и маневренность (поворот) лежащим на них приспособлениям при работе резцом, а также поглащают шум от ударов при работе зубилом.

Г р а в е р н ы й и н с т р у м е н т и его у п о т р е б л е н и е. Осно-

вным инструментом при плоскостном гравировании является штихель

или резец. Общая длина штихеля колеблется от 100 до 130 мм.; его

изготовляют из лучших марок инструментальных сталей, способных

держать заточку. Штихель вставляют в короткую деревянную ручку гри- бовидной формы, срезанную с нижней стороны для удобства работы.

Хороший р е з е ц должен удовлетворять следующим требованиям:

а) он должен быть сделан из лучших марок инструментальной стали.

б) отшлифован и хорошо заточен, а также подогнан к руке гравёра.

Обычно используют резцы, которые изготовлены из высококачествен-

ной тонкоструктурной стали. Если необходимо изготовить инструмент

твёрдый, с малым износом, то лучше для этого взять сталь серебрян-

ку или быстрорежущую сталь; резцы также делают из стали У7 и У8.

Различают следующие основные типы штихелей:

1. Шпицштихель - острый резец. Два вида: узкий и широкий. Его боковые стороны слегка выгнуты наружу, ширина по верху 1- 4 мм., угол между боковыми поверхностями может варьироваться. Это найболее употребительный тип штихеля; он служит для выполнения большинства гравёрных работ: оконтуривания рисунка, подрезки углов в шриф- товых работах (особенно рукописных, всевозможных подправок и т.п.).

2. Мессерштихель - ножевой резец. Его поперечный разрез соответствует остроугольному треугольнику. Им можно достичь волосяных линий большой глубины и чёткости: на полоске шириной 1 мм. им можно провесить до 10 линий (т. е. очень тонкие линии.).

3. Фасетштихель - фасетный резец. У него боковые стенки паралле-

льны, а режущие поверхности под углом 100º. Ширина спинки 1,5- 3 мм.

Им можно проводить линии относительно широкие и неглубокие.

1. Юстирштихель - юстировочный резец. Его выгнутые боковые сто-

роны на поперечном сечении образуют острый овал; применяют для

юстировки оправных царг, для того чтобы облегчить вставку камня в

ювелирные изделия (кольца, перстни, брошки, кулоны, серьги и т.п.). Поверхность среза шлифуется косо по отношению к главной оси.

1. Флахштихель - плоский резец. Спинка и полотно этого резца всегда

параллельны; в зависимости от положения боковых сторон спина может

быть шире или уже полотна. Ширина полотна от 0,2 до 5 мм.; исполь-

зуют не только для нанесения широких и плоских линий, они незаме-

нимы для ювелиров при доработке и монтировке украшений и т.п.

6. Болштихель - полукруглый резец. Полотно может быть уже или шире спинки, но оно всегда полукруглое; ширина полотна от 0,1 мм. до 5 мм.;

применяется для строгих шрифтов различной ширины, при гравирова-нии углублений, при круглой и полукруглой выборке, для доработок.

7. Фаденштихель - нитяной резец. Похож на плоский резец, но у него

на полотне устроено множество продольных желобков; его применяют

для д е к о р а т и в н ы х поделок и для о ж и в л е н и я рисунков.

Кроме различия по форме рабочей части штихели различаются также

по характеру и углам заточки, а также по их размерам (номерам).

При гравировании на вогнутых поверхностях или в углублениях при-

меняют гнутые штихели, иногда применяют и с двойной кривизной.

Задание на дом: Прочитать по конспекту тему: «Гравёрный инструмент».

Урок-13/4-3. П р а к т и ч е с к и е з а н я т и я в учебных мастерских.

ОС. Технология работы штихелями при плоскостном гравировании.

Во время работы штихель держат в правой руке, в кулаке, так, чтобы его рукоятка упиралась в ладонь, а большой и указательный пальцы поддерживали штихель в рабочем положении. При этом локоть находится на весу и опорой руки служит только большой палец, который в то же время является как бы тормозом и ограничивает проскальзывание штихеля вперёд. В то же время указательный палец регулирует силу нажима на ребро штихеля и направляет его по линиям рисунка.

Штихель ведут всегда только по прямой линии справа налево, протал-

кивая его вперёд небольшими участками. При гравировании кривых

линий и закруглений поворот штихеля допускается лишь в небольших пределах, а все изгибы линий в соответствии с рисунком осуществляет левая рука, которая поворачивает заготовку, закреплённую в шрабкуге-

ле или колодке, навстречу резцу. Штихель должен быть хорошо и правильно заточен. Чем мягче металл, тем угол резания делают мень-

ше (острее). При резании мягких материалов(дерево) угол наклона ра-

вен 45º ; для стали он достигает 60 - 65º. Тупым штихелем работать

нельзя - он соскакивает с металла и легко может поранить левую руку, которая постоянно находится перед штихелем. Кроме того, тупой штихель, соскальзывая с металла, портит работу. Острый штихель лег-ко режет металл и берёт нормальную стружку не более 0,1 – 0,2 мм.

Для плоскостного гравирования пригодны почти все металлы и мно-гие неметаллические материалы (кость, дерево, пластмассы, некоторые

Мягкие породы камня, янтарь и др.). Из металлов лучше всего подда- ются гравированию латуни, томпак, пробное серебро, некоторые стали.

Хорошо гравируются бронза, цинк, никелевые сплавы; хуже гравиро-вать на чистом золоте, чистом серебре и платине, чистом алюминии.

Иногда для обогащения рисунка на серебряных и золотых изделиях,

совместно с гравированием, применяют травление. Для этого изделие

покрывают кислотоупорным лаком, на котором стальной иглой нано-сят рисунок так, чтобы только снять (процарапать) лак и обнажить поверхность металла, затем изделие травят кислотой. Для травления

серебра применяют разведённую азотную кислоту, а для золотых изде-

лий - разбавленную водой царскую водку. После травления лак удаляют

скипидаром или растворителем, а к и с л о т у смывают чистой водой.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Работа штихелями».

Урок-14/4-4. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Обронное (трёхмерное) гравирование. Позитивное и негативное.

Обронное гравирование – способ, при котором резцом создаётся рельеф

или даже объёмная (круглая) скульптура из металла. Кроме того, в об-

ронном гравировании выделяют два варианта: выпуклое (позитивное)

гравирование – когда рисунок, рельеф выше фона (фон углублён, снят);

углублённое (негативное) гравирование – когда рисунок или рельеф ре-

жется внутро. В современных условиях художественное гравирование

применяется с различными целями. В одних случаях обрабатывают не- поспедственно поверхность изделия и получают художественное произ- ведение (декоративные предметы, ювелирные изделия и т. п.). В других

случаях изготовляют инструменты или приспособления, которыми по-

том производят художественные изделия серийным или массовым тиражом. К ним относятся : производство гравюр, эстампов, офортов,

клише для печати, гравирование ситценакатных валов, багетных роли-

ков, конгревных досок, клейм для тиснения, пуансонов и матриц для штамповки, прессформ для литья, печатей и т. п. Обронное гравирова-

ние по сравнению с плоскостным в современных условиях применяют

гораздо шире и чаще. Изготовление обронной техникой уникальных изделий по оригиналу художника сейчас применяется редко, т. к. об-

ронное гравирование – более трудоёмкий процесс по сравнению с пло-

скостным гравированием. Оборном выполняют рельеф (или контррельеф)

и объёмнче предметы (или формы для объёма). Эта работа, естествен- но, требует снятия значительно большей массы металла с заготовки.

Поэтому кроме штихелей при обронной работе применяют зубила, т.к.

рубить металл значительно легче и скорее, чем резать его штихелем.

Обронные зубила представляют собой стальные стержни от 6 до 10 мм.

толщиной и от 120 до 150 мм. длиной. Рабочий конец отковывают и

опиливают по форме того или иного штихеля. В соответствии с этим

различают: спицзубило, фляхзубпло болзубило. Кроме зубил и штихелей

к гравёрному ручному инструменту относятся: керн (или кернер), при-

применяемый для разметки (от слесарного керна отличается большим углом заострения); сечки – плоские зубила различной ширины с заточ-кой на одну сторону; чеканы – стальные стержни с различными рабочими концами для выравнивания фона и набивки фактуры. Форма гра-

вёрных чеканов сходна с чеканными, но они обычно более массивны,

т. к. работают ими в основном по стальным заготовкам, при отделке

штампов и пуансонов. Пуансоны изготовляют обычно из прутков квад-

ратного сечения инструмантальной стали толщиной от 6 до 10 мм. с

соответствующей длиной 65, 85 и 100 мм., более длинные нерациональ-

ны, т. к. они получаются менее устойчивыми вследствие вредных виб-

раций и от сильных ударов могут сгибаться. Рабочему концу пуансона

придают небольшой конус, а на торцовой площадке гравируют букву

или цифру, а также её отдельные части в позитивном или негативном

изображении (т. е. наружу или внутро). При обронных работах приме-няют рифлёвки, шаберы, напильники и надфили различных профилей.

Процесс обронного гравирования складывается из следущих операций:

1) подготовительные операции; 2) выполнение гравировочных работ.

Для выполнения обронных работ, так же как и для плоскостных, под-

готавливают рисунок, который в этом случае снабжают разрезами с характеристиками рельефа (высота, количество планов и т. п.) или сече- нием объёмов. Однако ограничиться только рисунком в о б р о н н ы х работах нельзя. Необходимо иметь модель, т. е. копию авторского ори-

гинала, выполненую в гипсе, пластилине или воске. Перевод рисунка

на металл осуществляется также как и при плоскостном гравировании.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Обронное гравирование».

2 - ПОЛУГОДИЕ.

Урок-15/4-5. Практические занятия в школьной учебной мастерской.

ОС. Продолжение изучения технологии о б р о н н о г о гравирования. Перевод рисунка на металл производится следующими способами:

1. Поверхность заготовки покрывают белой акварельной краской и на

ней от руки с педварительной разметкой или при помощи циркуля и

линейки воспроизводят рисунок (сначала хорошо просушив краску).

1. На заготовку, покрытую белой краской, наносят тонкий слой воска.

Затем подготовляют рисунок, выполняя его карандашом на кальке. При переводе рисунка на металл надо учитывать, каким он должен быть на металле – прямым или обратным (зеркальным). Зеркальный ри-сунок необходим при гравировании печатей, факсимиле и других работ,

предназначенных для получения с них оттисков. Скопированный на кальку карандашный рисунок накладывают на заготовку лицевой по- верхностью вниз и притирают рукояткой штихеля. Затем осторожно

отдирают кальку и на восковой поверхности остаётся хорошо замет-

ный отпечаток карандашного рисунка, который потом закрепляется.

Задание на дом: Прочитать по книге: «Дарите людям красоту», тему:

«Закрепление рисунка на заготовке при обронном гравировании».

Урок-16/4-6. Практические занятия в школьной слесарной мастерской.

ОС. Выработка практических н а в ы к о в обронного гравирования.

Выполнение обронного гравирования после нанесения рисунка начина- ют с подбора нужных штихелей и укрепления заготовки в шрабкугеле.

Гравирование производят различно в зависимости от того, выполняется

ли выпуклый (позитивнный) оброн или углублённый (негативный), при

котором работа ведётся внутро. При выпуклом оброне после нанесения

рисунок оконтуривается стальной иглой или спицштихелем, чтобы не

сбить его во время дальнейшей работы. Затем вокруг рисунка выбира-

ют первую стружку. Эту работу проводят очень внимательно, чтобы не

испортить при дальнейшей работе рисунка. В некоторых случаях шти- хелю придают уклон, чтобы создать конусность вертикальным стенкам.

Следующей операцией является выборка фона; его выбирают (режут или рубят) флахштихелем или флахзубилом. При глубокой выборке или при гравировании закруглений применяют болштихель или аноло-

гичной формы зубило. После вырубки всего поля до необходимой глу-

бины приступают к обработке рельефа, который режут или рубят со-ответствующими штихелями или зубилами. Кроме того, применяют риф- лёвки, надфили и чеканы. Для ускорения работы при гравировании

повторяющихся элементов или для выполнения особенно мелких и сложных деталей применяют пуансоны, зеки и маточники, которые предварительно изготовляют, исходя из рисунка и характера работы.

При углублённом оброне на отшлифованной поверхности заготовки

вычерчивают наружный контур рельефа и обводят его спицштихелем.

После этого приступают к вырубке металла внутри очерченного рис-унка. Рубку осуществляют зубилами различной формы. Рубить в глу- бину следует очень осторожно с частыми проверками и сравнениями с оригиналом. Проверку производят следующим образом: в предвари-тельно увлажнённую вырубленную форму втискивают кусок размяг-чённого пластилина и полученный оттиск сравнивают с оригиналом, по которому ведут работу. Основные глубины измеряют штангенцир-кулем или прверяют шаблоном. Когда рельеф почти вырублен на должную глубину и слепок соответствует оригиналу, рубку прекраща-

ют и приступают к отделке штихелями, чеканами и пуансонами. После

окончательной отделки (шлифовки и полировки отдельных участков)

слепок становится тождественным модели и она плотно входит в уг-лублённый оброн. Для п о д ч и с т к и и п о д р е з к и на дне углублений применяют г н у т ы е ш т и х е л и и р и ф л ё в к и.

Задание на дом: Прочитать по конспекту: «Технологию гравирования».

Урок-17/4-7. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Технология насечки (тауширование или инкрустация по металлу).

Насечка – своеобразный, очень древний приём украшения драгоцеными

металлами бронзовых и стальных изделий. Этот способ применялся для

декорирования художественных изделий, предметов бытового назначе-

ния (вазы, подносы, подсвечники, кубки, ковши, браслеты, посуда и др.), вооружения и боевого снаряжения (мечей, кинжалов, щиотв, шлемов, наручней, рыцарских доспехов, а позднее и огнестрельного оружия).

Сущность этого процесса заключается в том, что наружные поверхно-сти предметов специальным образом насекают (отсюда и название) и

на подготовленую насечкой поверхность набивают золотой или сереб-

ряный узор. В одних случаях – это тончайший орнамент из завитков и

стилизованных растений, в других – изображения животных, птиц или

человека. Иногда в этой технике воспроизводятся сцены из нескольких фигур, а также осуществляются различные орнаментированные надписи.

«Дальше из золота сделал он дивный, большой виноградник.

Сладким плодом отячённый; висели в нём чёрные гроздья;

Ветви держались кругом на серебряных длинных подпорках.».

Так подробно описывает Гомер в знаменитой «Илиаде» изготовление богом – кузнецом Гефестом боевого щита герою Ахилу. Для инкруста-

ции только небольшой части бронзового щита легендарный мастер

использовал три металла: золото, олово и серебро. Археологам долго

не удавалось найти изделие, в котором с таким блеском была исполь-ована техника инкрустации одного металла другими. И только после раскрпок гробниц в Микенах удалось найти бронзовые кинжалы, отно-сящиеся к XVI веку до н. э. На поверхностях клинков были изобра-жены сцены охоты на льва, стремительно бегущие дикие лошади, кошка, охотящаяся в зарослях папируса на уток. Древний мастер иполь-

зовал всего два металла в своих композициях – золото и серебро, но р а з н о й тональности. В настоящее время в России золотую насечку применяют в своих работах мастера – художники из аула Кубачи в Дагестане и Златоусте на Урале; не забыта она и тульскими оружей-никами. Сохранилась т е х н о л о г и я золотой насечки и в Я к у т и и.

При насечке на основной поверхности изделия делают углубления, ко-

торые так сформатированы, чтобы можно было вложить и вковать мя-

гкий металл. Ценность этого приёма заключается в различии цвета ос-

новы и вкованного в неё металла; они образуют на готовом изделии

единую поверхность и создаётся впечатление, будто нежный орнамент

из другого материала нарисован на основной пластинке и напоминает

инкрустацию по дереву. Для выполнения насечки необходимо, чтобы:

а) вкладка и основа должны быть разного цвета; б) вкладка должна

быть мягче, чем основа. Хорошо таушируется золото и серебро в сталь.

Кроме того, для насечки по стали, в качестве вкладки можно применять медь, латунь, мельхиор и алюминий. Можно также использовать

бронзу или латунь как основу, для украшения медью или серебром.

Для устройства углублений применяют различные способы: травление,

гравирование углублений штихелем, рубка углублений зубилом, изго-товление углубления чеканами. Далее, в углубления укладывают и укреп-

ляют металл, используемый в качестве вкладки изготовленный в виде проволоки или прутка соответствующих размеров (толщина, длина и форма сечения). Приступая к практической работе следует внимательно

ознакомиться с работами выдающихся мастеров насечки (прошлого и современных мастеров) по иллюстрациям и приложениям к альбомам по декоративно – прикладному искусству: «Государственный эрмитаж»,

«Тропою северных оленей», «Эгейское искусство», «Прикладное искус-

ство XVIII - начала XIX века» – Государственный Русский музей, 1974 г.

Задание на дом: Прочитать по конспекту тему: «Краткая история и технология насечки», вшкольной библиотеке или Интернете подобрать материал для реферата по декоративно - прикладному искусству народов Крайнего Севера (Якутия) – «Современные якутские мастера насечки».

Урок-18/4-8. Практические занятия в школьнй слесарной мастерской.

ОС. Технология насечки – устройство углублений. П р а к т и к у м.

Чтобы получить необходимые углубления на заготовке (основе), применяют следующие различные технические приёмы и инструменты:

1. Т р а в л е н и е. Пластину закрывают кислотоупорным лаком. Рисунок

прочерчивают острым резцом и погружают в кислоту, которая выедает

металл на обнаженной от лака поверхности и оставляет углубление с

шероховатой поверхностью. После этого штихелем подреззают боковые

стенки так, чтобы получилось поднутрение (т. е. углубление имело в разрезе форму трапеции с расширением к низу), потом окончательно и тщательно зачищают углубления – и пластинка готова для инкрустации.

2. Г р а в и р о в а н и е у г л у б л е н и й ш т и х е л е м. Заострённым с

одной стороны штихелем, который держат слегка наклонно, наносят

соответственно рисунку углубления. После того как желобок вырезан

со скосом одной стороны, по такому же методу подрезают другую сторону. Таким образом, желобок на поперечном разрезе имеет форму

ласточкина хвоста. Перед накладыванием листовых частей рисунка флахштихелем подрезают дно углубления и делают его плоским, а стенки должны быть с поднутрением, чтобы прочно держалась вкладка.

3. Р у б к а у г л у б л е н и й з у б и л о м. Для работы зубило должно

быть остро отточено; его держат между большим средним и указатель- ным пальцами и ведут так, чтобы при ударе оно уходило рабочим

концом вперёд. Возникающие при этом стружки удаляют кистью.

Зубило должно всегда выдерживать одинаковую глубину, и работу на-до выполнять так, чтобы срез оставался гладким, не допуская высту-

пов и неровностей. Полученная выемка имеет прямоугольное сечение,

её стенки вертикальны, но края благодаря ударам пиобретают неболь- шую выпуклость (оболой). Этот выступ (оболой) и удерживает вкладку.

4. И з г о т о в л е н и е у г л у б л е н и я ч е к а н а м и. Острым расход- ником намечают контур. При этом получают остроугольный желобок,

верхний край которого слегка выступает (оболой). Для расширения же- лобка по этой борозде проходят плоским чеканом, который необходим для вкладки проволоки. Расходник и плоский чекан должны так соот-

ветствовать друг другу по ширине, чтобы плоский чекан не повредил

выступа у края желобка, образованного расходником. Этот метод пред- назначается преимущественно для п р о в о л о ч н о г о тауширования.

Задание на дом: По конспекту повторить основные приёмы насечки.

Урок-19/4-9. Практические занятия в школьной слесарной мастерской.

ОС. Технология насечки – укрепление вкладки. Для инкрустации требуется круглая проволока, которая по толщине соответствует ширине

углубления и слегка выдаётся над его краями. У вытравленных или выгравированных желобков, которые расширяются к низу, конец проволоки закрепляют на конце углубления. Его укрепляют лёгким ударом молотка, а затем на определённом участке укладывают проволоку и вновь ударяют молотком. Так кусок за куском укладывают проволоку, пока рисунок не здполнится по всей длине. Эффект рисунка ос-нован на том, что мягкий вставной металл благодаря ударам молотка полностью входит в углубление и заполняет трапециевидный попере-чный разрез желобка. После вкладки проволоки ещё раз слегка проходят молотком по краям углублений для того, чтобы выровнять возмо-жные неровности и гарантировать прочное закрепление. Если углубле- ния сделаны зубилом или чеканом, поступают следующим образом: после того как проволока на небольшом участке уложена в канавку,

проходят слегка шероховатым чеканом по основному металлу с обеих

сторон рядом со вложенной проволокой. Благодаря этому выступы

(облой), идущие по краям, прижимаются к вкладкам с обеих сторон, а

затем чеканом ещё раз проходят вдоль рисунка и оканчательно прижимают вложенную проволоку. Вкладываемые заготовки из листо-вого металла должны быть чуть больше углублений. Их края нужно

косо опилить так, чтобы они точнее соответствовали форме поднутре-ний стенок вырезанного углубления. Заготовка слегка изгибается, вста-

вляется и ударами молотка по всей поверхности предварительно фик-

сируется, а затем чеканом окончательно закрепляется. Проволоку мож-

но вложить и так, чтобы она немного возвышалась над основной пла-стинкой (рельефная таушировка). Проволоку в этом случае делают не

круглой, а плосковальцованной и её квладывают на ребро. После того,

как кромка канавки (облой) чеканом прижата к вложенной проволоке,

её окончательно осаживают специальным плоским чеканом, в котором устроен желобок, для того чтобы одновременно и округлить выступающую вложенную проволоку и прижать к ней облой. Далее при отделке таушировки всю поверхность гладко шлифуют и полируют.

Кроме насечки золотом, серебром и драгоценными сплавами применя-

ют и обычные цветные металлы и их сплавы (медь, латунь и др.).

Хорошо держится в насечке алюминевая проволока, легко полируется

и образует красивый своеобразный по цвету светлый рисунок на тёмном стальном фоне, несколько напоминающий насечку серебром.

Интересна в технологическом отношении насечка серебром и мельхи- ором (никелевый сплав) по твёрдым породам дерева – самшиту, кизилу,

абрикосу. Насечка по дереву осуществляется также, как и по металлу.

Задание на дом: Повторить по конспекту технологию в к л а д к и .

Урок-20/5-1. Теоретичекие занятия в химической лаборатории школы.

ОС. Н а в о д к а – нанесение драгоценного металла на изделия из меди, бронзы, железа и др. Золотая или серебрянная наводка – очень

древний способ нанесения слоя драгоценного металла на ювелирные изделия. Иначе этот способ называется золочением или серебрением

«через огонь». Для этого приготовляют золотую или серебрянную амаль- гаму, т. е. раствор соответствующего металла в ртути. Применять для

наводки следует только свежеприготовленную амальгаму. В графитовом

тигле накаливают докрасна тонко прокатанные и мелко нарезанные листочки чистого золота (или серебра) и заливают ногретой до 300˚ С

ртутью, взятой в восьми (или девяти) кратном количестве по весу.

Всё перемешивают графитовым стержнем до полного растворения (соб-

людая правила техники безопосности при хорошей вентилляции или на открытом воздухе, т. к. пары ртути очень ядовиты). Золотая (сереб-ряная) амальгама представляет собой тестообразную массу, которая плавится значительно легче золота (или серебра). Полученную золотую

амальгаму выливают в воду и после остывания отжимают лишнюю

ртуть через замшу. Затем её наносят медной проволочной кистью на

подготовленное изделие, после чего его нагревают, ртуть легко испаря- ется, а восстановленное золото прочно соединяется с изделием. В про-

шлом амальгаму нагревали на слабом огне из древесного угля. В нас-

тоящее время вместо древесного угля используют маленькое пламя бузеновской горелки (или паяльную лампу), над которым устраивают асбестовую сетку, чтобы действовало только тепло, а огонь непосред-ственно не касается изделия; изделие постоянно поворачивают. Важно,

чтобы при этом тепло действовало медленно и постоянно увеличива-лось. Когда верхняя поверхность изделия начинает блестеть как бы серебром, это свидетельствует о том, что амальгама плавится и её не-обходимо разравнивать и разглаживать мягкой кистью или комком ваты (в прошлом это выполнялось заячьей лапкой). Ртуть при этом

испаряется, и поверхность делается матово-белой. Когда она становится

жёлтой, тогда образуется желаемый золотой слой и нагревание следует

прекращать. Во время нагревания золотые части амальгамы дифундиру-

ют в основной металл и удерживаются на нём. После того как это

достигнуто, ртуть испаряется, а золото прочно соединяется с металлом.

При перекаливании наступает диффузия золота в основной металл и

золото растворяется в нём. Поэтому нагревать нужно очень осторожно.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Технология наводки».

Урок-21/5-2. Практическая работа в школьной слесарной мастерской. ОС. Практическая работа по изготовлению чеканных изделий из

алюминия, латуни, меди и лужённой жести (железа). 1. Подготовка и отбор графических рисунков и эскизов к (школьной, районной и республиканской) в ы с т а в к е по прикладному искусству шкльников.

2. Заготовка пластин (бляшек) из листового металла для ч е к а н к и.

Исходя из размеров и конфигурации рисунка от листового металла отрезают ножницами (по металлу) прямоугольную бляшку с таким рас-

чётом, чтобы на ней свободно размещался весь рисунок и ещё кругом

оставался небольшой свободный край шириной 30 – 40 мм. Этот край

необходим для более прочного удержания бляшки на смоле (доске).

3. Выравненную резиновой (или деревянной) киянкой заготовку закрепля-

ют (насмаливают) или набивают (по краю листа) на деревянную доску.

4. На закреплённую на доске бляшку переводят линейный рисунок

при помощи копировальной бумаги и закрепляют бесцветным лаком.

1. По контуру рисунка проходят конфарником или чеканным ножём,

и в соответствии с технологией проводят расходку и опускание фона.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Технология чеканки».

Уроки 22-27/(6-7)-(1-6). Практические занятия в школьной мастерской.

ОС. Отработка практических навыков и умений по чеканке и отдел-

ке готовых изделий. Отбор чеканных работ для районной выставки.

Задание на дом: Повторить по конспету тему: «Технология оконча-

тельной о т д е л к и ч е к а н н ы х художественных произведений.

Урок-28/8-1. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Изучение технологии филиграни (скани). Филигрань – своеобраз-

ный вид художественной обработки металла, занимающий с глубокой

древности важное место в декоративно - прикладном искусстве.Термин

«филигрань» сочетает в себе названия двух основных первичных эле-

ментов, из которых производятся филигранные изделия, - это проволо-ка и мелкие шарики, дополняющие проволочный узор. Термин «скань»

подчёркивает основную технологическую особенность, характерную для сканного производства, а именно то, что проволоку применяют в

этом виде искусства ссученной, свитой в шнуры, что придаёт сканным

изделиям особую красоту и изящество. Чем тоньше по сечению прово-

лока и чем туже, круче она ссучена, тем красивее получается изделие.

Особенно, если узоры также дополняет и «зернь» - этим термином в

русском сканном производстве обозначали мельчайшие шарики.Однако

термин «зернь» в современной практике почти не употребляют, а упо-

требляют термины «кальнер» или «корнер» – от искажённого немецкого

слова «корн», что также означает зерно. В зависимости от техноло- гических особенностей изготовления филигранных изделий различают большое разнообразие видов и разновидностей филиграни, которые ча-ще всего обозначают следующими названиями: напайная филигрань (скань), ажурная филигрань, объёмная филигрань, фоновая филигрань.

Сканное производство ещё вглубокой древности (X-IX веках до н. э.)

применялось для украшения бтовых предметов, посуды, кубков, ваз,

предметов культа, церковной утвари, шкатулок, браслетов и т. д.

Материалами для изготовления (сучения) скани служат чистые металлы: золото, серебро, медь. Их сплавы для этой цели обычно не при-

меняют из-за меньшей пластичности, вязкости и большей температуры

плавления, что затрудняет волочение проволоки, её сучение и набор скани.

Задание на дом: Прочитать по конспекту тему: «Основы филиграни».

Урок-29/8-2. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е. ОС. Продолжение изучения технологии филиграни - скани. 1. Напайная

филигрань (скань) – художественная обработка, когда узор из проволоки

(гладкой или сученой), а также зернь напаивают непосредственно на

листовой металл. Напайная филигрань имеет следующие разновидности:

а) фоновая, или глухая филигрань – простейший случай, когда филиг-

ранный узор напаивают на листовой металл, иногда канфарят фон;

б) просечная, или выпильная филигрань, при которой после пайки

узора фон удаляют либо просечкой, либо выпиловкой лобзиком;

в) рельефная филигрань по чеканке – сканный узор напаивают на заранее подготовленный чеканный рельеф (рисунок) на готовом изделии;

г) напайная филигрань с эмалью или перегородчатая эмаль, при кото-рых после пайки скани на поверхность изделия все пространства между перегородками, образованными сканью, или их часть заполняют эмалью.

2. Ажурная филигрань – обработка, при которой узор, состоящий из

элементов, выполненных изпроволоки, спаивают только между собой,

без фона, образуя как бы кружево из металла, а применяемую в этом

случае зернь напаивают на это кружево. Виды ажурной филиграни:

а) плоская ажурная филигрань – это, когда весь предмет (изделие) представляет собой плоское (двумерное) кружево, образованное проволочными деталями, спаянными между собой в одной плоскости;

б) ажурная филигрань с эмалью, или «оконная эмаль» – когда проёмы,

ячейки между сканными деталями заполнены прозрачной, просвечивающей эмалью, образуя как бы очень миниатюрный цветной витраж;

в) скульптурно - рельефная ажурная филигрань (скань) – художественное произведение (изделие) представляет собой скульптурный, трёхмер-

ный рельеф (иногда горельеф), образованный из ажурной филиграни;

г) многоплановая, или сложная филигрань – сканной узор, состоящий

из двух или многих планов, напаянных один на другой, т. е. когда на

нижний узор, служащий как бы фоном, накладывают и припаивают нновый рисунок, лежащий в другой плоскости; на нём может быть построен третий план и т.п., а изделие приобретает трёхмерный характер.

3. Объёмная филигрань. К ней относятся объёмные предметы, выполненые сканной техникой: вазы, кубки, подносы, ларцы, коробки, объёмные изображения зверей, птиц, архитектурные формы и т. п. Такие

изделия изготовляют из отдельных частей, которые затем монтируют

в целую композицию. Отдельные элементы предварительно изготовля-ют по их развёрткам каким – либо одним или несколькими видами

сканной техники, изделие может быть выполнено из напайной фили-грани (фоновой) с эмалью или чеканкой или из ажурной филиграни.

Задание на дом: Прочитать по учебнику: «Художественная обработка

металлов», А. В. Флерова – тему: «Технология производства филиграни».

Урок-30/8-3. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Технология филиграни. Подготовка и заготовка скани.

П о д г о т о в и т е л ь н ы е о п е р а ц и и:

а) разработка шаблонов (рисунков) под филигрань, проектирование.

Проект филигранного изделия, выполненный художником перед его переводом в материал, прежде всего разбивают на составные части и

для каждой объёмной части вычерчивают развёртку (для плоскостных изделий в этом нет необходимости). Затем весь рисунок разбивают на

составляющие его элементы и для каждого элемента устанавливают

толщину и вид проволоки (скань, гладь, шнурок). Особенно это важно

для изделий, поступающих в серийное производство. Эта разработка

фиксируется или в чертеже, или прямо в образце непосредственно, вы-

полненном в материале. Сложный по конфигурации орнамент необхо-

димо разбивать на серию простейших элементов. Чем проще и короче

отрезок проволоки, тем легче его подогнать к соответствующему уча-

стку контурной линии рисунка, а в целом верно и точно набрать весь

рисунок. Выгибать из проволоки сложные и длинные профили – нецелесообразно. Значительно проще и быстрее их составить из отдельных

отрезков простой конфигурации; при плотной установке места стыка

отдельных элементов после пайки совершенно незаметны и не портят общего вида рисунка. З а г о т о в к а с к а н и производится в основном

из чистых металлов: золото, серебро, медь. Иногда используют сплавы,

но они хуже, т. к. они обладают меньшей пластичностью и вязкостью.

Скань изготовляют из проволоки; если она не соответствует по толщине

нужному сечению, её протягивают через соответствующий фильер во-лочильной доски. Волочильная доска, или циейзен (от немецкого слова

zieheisen), представляет собой стальную закалённую пластину, в которой просверлены ряды отверстий разного диаметра. Волочильную доску укрепляют в тисках, конец проволоки заостряют напильником и

просовывают в отверстие волочильной доски. Захватив конец проволо-

ки плоскогубцами, плавно, без рывков, протягивают проволоку через

отверстие. Для уменьшения усилия при протяжке используют масло.

Переходя последовательно от одного отверстия к другому (меньшему),

получают проволоку необходимого сечения. Однако при волочении проволока быстро нагартовывается, делается жесткой, легко рвется; поэтому её периодически надо отжигать. Проволоку предназначенную

для изготовления скани, после волочения и отбеливания ссучивают и

плющат в вальцах. Скрутка скани не должна быть слабой. Скань заготавливают из отожженой прволоки, отбеленной (в 5 % растворе сер-

ной кислоты), промытой и просушенной. Кроме сученой скани для фи-

лиграни применяют игладкую вальцованную проволоку (гладь), которая

в сочетании со сканью значительно обогащает рисунок. Для филиграни используют также так называемые шнуры, свитые из двух, трёх и

более проволок аналогично скани. Ещё более сложный рисунок, значительно обогащающий сканные работы, имеет «плетёнка», которую плетут как косу из трёх и более проволок вручную. Своеобразным декоративным элементом скани является «струнцал», который изготов-ляют путём навивания тонкой по сечению проволоки на более толстую (как гитарную струну) так, чтобы виток плотно ложился к витку.

Одним из очень красивых элементов сканных работ является «зернь»

(мелкие шарики), которые приготовляют из одинаково нарезанных

кусочков проволоки - оплавляют предварительно перемешав с угольным

порошком, чтобы полученные шарики не сплавлялись между собой.

Задание на дом: Прочитаь по конспекту тему: «Изготовление скани».

Урок-31/8-4.Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Технология филиграни. Набор скани. Пайка филигранных изделий.

П р о ц е с с н а б о р а с к а н и по рисунку состоит из двух операций:

1) выгибание каждого элемента рисунка из соответствующейпроволочной заготовки (скани, глади или шнура) и 2) установка такого элемента на соответствующее место и закрепление клеем. Наиболее целесо-образно предварительно заготовить все детали рисунка (завитки, колеч-ки, овалы и т. п.), а затем устанавливать их на место. Эту работу ве-

дут при помощи пинцета специальной формы – корнцанга, представляющего собой сложенную вдвое стальную полосу шириной от 10 до

1. мм. и толщиной от 1 до 2 мм. Общая длина пинцета составляет

100 – 150 мм., и её подбирают по руке; концы пинцета коротко заострены и слегка согтуты внутрь. Пинцетом работают, держа его в правой руке, а свободный конец проволоки придерживают ногтем ука- зательного пальца левой руки. Эту работу проводят на специальной,

ровной металлической пластине (из цинка или алюминия) размером

150 × 200 мм. и толщиной 2 – 3 мм. Из приготовленных первичных элементов производят н а б о р р и с у н к а и установку его на клей.

Различают четыре способа н а б о р а скани в зависимости от её вида:

а) Напайная филигрань (фоновая). В этом случае рисунок переводят на подготовленную (отожженную, отбеленную, промытую и высушенную)

заготовку из листового металла (золото, серебро, красная медь), по тол-

щине, размерам и конфигурации соответствующую рисунку и предназ-

наченную для фона. Н а б о р начинают с установки главных, наиболее крупных элементов композиции, выполняемых из толстого шнура. Если

в композиции предусмотрны драгоценые камни, то начинают с опреде-

ления мест под касты; затем второстепенные элементы рисунка из бо-

лее тонкой проволоки (скани или глади) и в конце самые тонкие и мелкие детали. Набор заканчивают установкой зерни (если она предус-

мотрена). В качестве клея применяют нитролак, клей БФ и др. После

укладки на место нескольких первичных элементов рисунка (завитков,

колечек) на них сверху наносят каплю лака или клея, которая расплы-

вается по рисунку, обволакивая проволоку тонким слоем, быстро высы-

хает и прочно приклеивает скань к фону. При наборе плоских фонов-

вых изделий необходимо следить за тем, чтобы детали были плоскими

и ложились на фон ровно всеми своими точками, по всей плоскости.

Желательно также, чтобы все детали плотно прилегали друг к другу,

особенно в тех местах, где они сопрягаются встык, – это обеспечивает

найбольшую сохранность рисунка от искажения в процессе пайки и делает места стыков незаметными. Нельзя допускать также отставания

от фона и поднятия отдельных элементов или участков скани над об-

щим уровнем, так как при пайке они легко м о г у т с г о р е т е т ь.

При наборе зерни (шариков) целесообразно под каждое зерно класть

колечко или канфарить фон, т. е. ударом острого чекана намечать место для каждого зерна. Это облегчает набор и увеличивает его точность и сответствие рисунку, так как в этом случае шарики не катаются по фону, а хорошо фиксируется на своих местах. Кроме того, при наборе зерни по канфарнику или на кольцо значительно возрастает прочность

пайки шарообразной зерни за счёт увеличения поверхности пайки.

б) Объёмная фоновая филигрань. Набор скани для этого вида филиграни осуществляют на предварительно выдавленные, штампованные

(или дифованные от руки) объёмные формы – цилиндры, конусы, шары

или на ещё более сложые формы – цветы, листья, изображения животных и т. п. – чеканные рельефы. Набор на объёмную форму или рель-еф делать значительно труднее по сравнению плоскостью, так как все

элементы рисунка приходится предварительно изгибать по форме, что-

бы они плотно прилегали к фону. Поэтому при изготовлении цилиндрических или конусных изделий (имеющих одну кривизну) часто используют небор скани на плоские развёртки этих фигур, а после пайки филиграни на фон из такой развёртки свёртывают цилиндр или конус. Однако такой приём неизбежно ведёт к некоторой деформации и икажению рисунка, особенно если его элементы и набрааны из толстой или сильно развальцованной скани. Изделия, имеющие двойную кривизну, например: шар, яйцо, розетки и лепестки – этим приёмом изготовлять нельзя, так как они не имеют п л о с к и х р а з в ё р т о к. Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Технология скани».

Урок-32/8-5. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Технология филиграни. Набор скани для филигранных изделий- (продолжение). В современных условиях при серийном производстве

Изделий для заготовки отдельных элементов рисунка применяют различные приспособления: для навивки колечек используют ригели – глад-

кие стальные стержни различной толщины от 0,5 мм. до 10 мм. Для

формовки зубчиков (для кастов или фона) – специальные зубчатые вальцы. Проволока, пропущенная через такие вальцы, приобретает равномерные зубчатые изгибы. Применяют также специальные пресс - формы, в которых формуют более сложные элементы рисунка филиграни.

в) Набор плоской ажурной филиграни. Набор этого вида филиграни

производят при помощи нитролака на писчую бумагу. Для этого рису- нок переводят на бумагу и набор проводят так же, как и на листовой

металл. Однако в этом случае плотность набора имеет особенное значение, так как при пайке детали рисунка должны прочно спаяться толь-

ко между собой из-за отсутствия фона, поэтому набор ажурной скани

осуществляется очень плотно. Неплотный набор приводит обычно к

высыпанию отдельных не спаявшихся элементов, что усложняет работу, так как требует вторичной вставки их на место и вторичной пайки.

Не следует брать слишком толстую бумагу, так как при пайке она сгорает неравномерно и деформирует рисунок. Кроме того, от толстой

бумаги образуется много золы, которая затрудняет процесс пайки. Нельзя также применять вместо писчей бумаги кальку или восковку.

г) Набор объёмной ажурной филигрни. Набор этого вида филиграни производят на специальные шаблоны из малоуглеродистой стали (кро-

вельное железо толщиной 0,5 - 0,8 мм.). Шаблоны изготовляют вручную

дифовкой, которые должны быть цельными без паяных швов, чтобы они не распаялись в процессе пайки филиграни. Набор на стальные

шаблоны производят так же, как и при объёмной фоновой филиграни,

с той лишь разницей, что после пайки ажурная филигрань к шаблону

не припаивается и легко с него снимается. Часто ажурные объёмные

изделия и рельефы набирают на плоскости, а зтем после пайки из плоской ажурной заготовки дифуют необходимый объём. Плотно наб-ранный и хорошо пропаянный ажур легко дифуется и принимает весьма сложные формы, в том числе и с двойной кривизной. Для при-дания большей физической рочности ажурным объёмным изделиям с тыльной стороны к полученному рельефу подпаивают специальный каркас из полос различной формы и конфигурации, смотря по рисунку.

Задание на дом: Прочитать по конспекту: «Набор ажурной филиграни».

Урок-33/8-6. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Технология филиграни. Подготовка и пайка филигранных изделий.

Пайка филигранных изделий. Изделия, набранные на столярном клее, перед пайкой требуют обязательной обвязки тонкой железной прово-локой – биндрой, так как при пайке столярный клей от нагревания вспучивается, кипит и загорается. В этот момент отдельные мелкие детали оказываются ничем не скреплёнными между собой и могут рассыпаться. При обвязке фоновой филиграни биндру укладывают так,

чтобы каждая деталь хотя бы один раз попала под её виток и была

бы прижата к фону. При пайке ажурной филиграни, набранной на бу-магу, её привязывают к пластине из мягкой листовой стали толщиной

0,5 – 0,8 мм. (или кровельного железа) несколько большего размера и предварительно натёртой мелом, чтобы филигрань не припаялась к пластине. При наборе на нитролак другие современные клеи обвязку обычно не применяют, так как, например, клей БФ удерживает детали

до момента пайеи и, сгорая почти мгновенно, не даёт изделию рассы-паться. Однако сложные объёмные изделия, набранные и на современ- ных клеях, необходимо связывать. Припой употребляют в виде опилок.

Для этого слиток припоя посредством (личного) напильника превраща-ют в опилки, затем магнитом из опилок удаляют кусочки железа, ко-

торые попадают туда от напильника. Очистку припоя магнитом надо

производить обязательно, так как кусочки железа от напильника вместе

с припоем, попадая на скань, заплавляются в ней и остаются незамет-

ными до отбеливания готового изделия в слабом растворе серной кис-

ты, когда железо, реагируя с кислотой, образует красно - бурый нацвет на скани, трудно удаляемый и затрудняющий дальнейшую отделку.

В качестве припоев для пайки филиграни применяют специальные припои:

Для пайки изделий		Состав припоя (в частях)
		Меди чистой	Серебра			Золота Чистого
Из меди		1	2	–	–	–
Из серебра	Без эмали	2	4	–	–	–
	Под эмаль	5	–	16	–	–
Из золота	Без эмали	–	–	–	3	8
	Под эмаль	–	–	–	1	4

В качестве флюса при пайке применяют буру. Прокаленную и мелко измельченную буру смешивают с припоем в отношении 1:1 по объёму.

Подготовленное к пайке изделие смачивают водой (лучше слабым рас-

твором буры) и на мокрую поверхность не очень густо посыпают за-готовленную смесь припоя с бурой. Если припоя взято мало, то могут

остаться непропаянные места и изделие будет недостаточно прочным.

Избыток припоя не желателен, так как он заливает фактуру шнуров и

скани, мелкие детали рисунка и портит внешний вид изделия. Пайку филиграни лучше всего производить широким, мягким, коптящим, вос-

становительным пламенем керосина. Температура сгорания копоти почти совпадает с температурой плавления припоя 800-850˚С. Пайка обыч- но происходит и очень чисто. Применение бензинового пламени даёт

хорошие результаты, однако, если пламя узкое (режущее), изделие мо-

жет сгореть. Применять ювелирные припои, содержащие цинк, для пайки филиграни нельзя, так как при повторных пайках цинк растворяет тонкие детали узора, а на более толстых проволоках остаются глубокие раковины, которые трудно исправить. Кроме того, ювелирные

припои, содержащие цинк, требуют тщательной очистки поверхности, а

в сканном деле такая подготовка невозможна, так как при наборе скани применяют различные клеи, которыми удерживаются между собой

мелкие проволочные детали сканных изделий, поступающих в пайку.

В процессе пайки сгорают клей и бумага, на которой осуществлен набор ажурной скани; в результате образуется зола, которая неизбежно попадает в швы, подлежащие пайке, и загрязняет их. Сканные припои

«не боятся грязи» и хорошо «бегут» и «играют» при наличии доста-точного количества флюса – буры. После пайки изделие отбеливают в

горячем пятипроцентном растворе серной кислоты. Отбеливание прово-

дят очень тщательно, до полного удаления малозаметных стекловидных

следов флюса (буры). Бура сильно мешает последующей гальванической

отделке изделий (серебрению и золочению), так как золото и серебро

не осаждаются на те места, где остаются плёнки буры, и они ясно вы-

ступают своим розоватым цветом на золотом или серебрянном фоне.

В последнее время широко распространилась скань из мельхиоровой

проволоки. Однако для учебных целей работа с этим материалом нецелесообразна, так как проволока из красной меди во многом превос-

ходит мельхиоровую и по пластичности (легче набирается скань), и она значительно п р о щ е в процессе пайки филигранных изделий.

Задание на дом: Повторить по конспекту тему: «Технология филиграни».

Урок-34/9-1. Теоретические занятия в классе. К о н с п е к т и р о в а н и е.

ОС. Обшее знакомство с основами горячей эмали (ф и н и ф т ь).

Слово «эмаль» латинского происхождения, а «финифть» – греческого,

что означает блестящий камень – «фингитис». Техническая сторона эмалирования тесно связана с художественными требованиями, так как

необходимо не только создать изделие, но и увязать художественную

композицию металла с цветом эмали. Эмаль представляет собой тонкий слой более или менее легкоплавкого, различных цветов стеклян-ного сплава. Её наносят в порошкообразном состочнии на поверхность

изделия и сплавляют непосредственно на нём, путём нагрева изделия.

Эмаль, кроме декоративного значения, обладает также защитными, ан-

тикоррозийными свойствами. По составу и характеру строения эмали

представляют собой стекловидный твёрдый раствор кремнезема, глино-

зема и других окислов, которые обычно называют «плавнями». Состав

эмалей очень не одинаков и изменяется в широких пределах в зависи-

мости от назначения. По составу эмали разделяют прозрачные и глухие (непрозрачные). Глушение осуществляется добавкой в шихту окиси

олова или трехокиси мышьяка, а также соединения фтора и фосфорная кислота. Для получения цветных эмалей (прозрачных или глухих) сна- чала готовят основной сплав, а затем добавляют красители и вновь всё переплавляют. Для получения цветных эмалей пользуются красителями,

которые добавляют к о с н о в н о м у сплаву в различных пропорциях.

В качестве основы ювелиры используют сплав следующего состава:

№	К о м п о н е н т ы	Для прозрачных-%	Для глухих - %
1.	Окись свинца	43,24	52,00
2.	Окись кремния	39,36	30,00
3.	Окись калия	15,62	6,90
4.	Окись бария	0,42	1,80
5.	Окись натрия	0,18	0,80
6.	Трехокись мышьяка	1,11	8,50
7.	Трехокись сурьмы	0,07	0,00

Требования, предъявляемые к художественным эмалям:

1. Легкоплавкость (в пределах до 800ºС, а для алюминия до 600ºС).

2. Химическая устойчивость в процессе отбеливания серной кислотой.

3. Хорошая к р о ю щ а я способность, яркий и чистый цвет эмали.

4. Прочность соединения эмали с металлом, хороший блеск эмали.

Краткая таблица красящих веществ и получаемых цветов эмали:

№	Красящие вещества	Получаемый цвет эмали
1.	Окись железа в комбина- ции с др. соединениями	Жёлтый, красный, коричневый, чёный и серый
2.	Окись марганца	Фиолетовый, коричневый, серый, чёрный
3.	Окись меди	Гамма сине - зелённых цветов
4.	Метаталлиеская медь (читая медь)	Рубиново – красный (медный рубин), розовый, лиловый, серый, бирюзовый
5.	Закись – окись кобальта	Синий различных оттенков, голубой
6.	То же в смеси с другими окислами	Фиолетовый, серый и чёрный
7.	Окись хрома	З е л ё н ы й
8.	Хромовокислый свинец и хромик	Розовый, ярко – красный, коричневый
9.	Хромистый железняк	Чёрный, коричневый
10.	Комбинации окислов: ка- лия, хрома,кобальта,олова	Сиреневый и цвета «гвоздики» - так Называемые «пинки»
11.	Окись урана	Жёлтый, красно – оранжевый
12.	Титановая кислота	Ж ё л т ы й
13.	Трехокись сурьмы	Жёлтые и оранжевые тона
14.	Окись никеля	Серый и коричневый
15.	Окись иридия	Ч ё р н ы й
16.	Соединения золота	Различные оттенки красного (от розо-вого до пурпурного - золотой пурпур)
17.	Окись олова	Молочно - белый
18.	Окись олова вместе с фосфорнокислой медью	Бирюзово – лазурный
19.	Соединения серебра	Ж ё л т ы й
20.	Водная окись железа	О х р и с т ы й

Весь процесс эмалирования можно разделить на ч е т ы р е этапа:

а) подготовка изделия под эмаль; б) наложение эмали на заготовку; в) обжиг эмали на изделии; г) отделка ювелирного изделия - полировка.

П о д г о т о в к а ю в е л и р н о г о и з д е л и я п о д э м а л ь.

Металлы только тогда связываются с эмалью, когда они абсолютно чисты и обезжирены. Готовую работу отжигают и протравливают. Затем её обрабатывают на латунной щетке и окончательно чистят под

постоянным током воды стеклянной щёткой и сушат в опилках. До тех

пор пока на верхней повехности капельки воды взаимно сливаются,

металл ещё жирный и, следовательно, не готов к эмалировке. Рабочее

место содержаться в абсолютной чистоте. В цехе, где производят по- лировку и шлифовку, нельзя вести работы с эмалями; у рабочего мес-

та должен быть водопровод; всегда должно иметься чистое полотно, на

которое можно положить изделие.Чистота-основа успешной эмалировки.

Н а л о ж е н и е э м а л и. В продажу эмаль поступает обычно в виде

плиток, которые потом перетирают в однородный порошок. Для удале- ния чрезмерно мелких (пылевидных) частиц, образующихся при разма-

лывании эмали, её промывают водой. Размолотая эмаль несколько раз

взмучивается (взбалтыается) в воде – крупные частицы быстро оседают

на дно, а мелкие – пылевидные – в виде мути сливаются. Глухую эмаль

(непрозрачную) растирают до тонкого порошка, а прозрачную до мел-

ких зёрен, так как благодаря этому усиливается сила свечения эмали.

В каждом случае эмаль должна быть так отмыта, чтобы вода на ней

оставалась чистой; при глухой эмали она может быть немного мутной.

Существует два способа наложения эмали: ручной и машинный.

Р у ч н о й с п о с о б н а л о ж е н и я э м а л и заключается в следую-щем: размолотую эмаль размешивают с водой и в виде кашицы нак-ладывают на изделие при помощи кистей или специального узкого

металлического шпателя. Ручной способ обычно применяют при нало- жении эмали на небольшие поверхности сложных конфигураций и профилей, например, в ювелирном деле (перстни, браслеты, брошки и др).

М а ш и н н ы й с п о с о б н а л о ж е н и я э м а л и применяют для эмалирования больших плоских поверхностей. Толчённую, хорошо про-

сеянную эмаль размешивают с водой, в которую добавляют крепители:

декстрин, мочевину (2-2,5 г. на 1 л. шликера) и др. Наносят на поверхно-

сть при помощи специального аэрографа, всё время следя, чтобы слой

был равномерным и не толстым. При эмалировании плоских поверхно- стей эмаль одновреманно наносят на обе стороны пластины. Эмаль, нанесённую на оборотную сторону изделия называют контрэмалью, и она служит для предотвращения коробления изделия, которое возни- кает в силу различного коэффициента расширения металла и эмали.

Значение коэффициента расширения эмали очень велико. Он дол-жен по возможности соответствовать коэффициенту расширения металла или сплава, на который накладывают эмаль; в против- ном случае при остывании эмаль отслаивается от изделия, несмо-тря на тщательность соблюдения всего технологического процесса.

После наложения эмали изделие тщательно просушивают, иначе при

обжиге эмали оставшаяся вода закипит и изделие получит брак в ви-

де пузырей, пустот и т. п. Просушку проводят в муфельной печи.

О б ж и г э м а л и требует температуры нагрева 600 – 800˚С. Для этого

лучше всего применять электрические печи с открытыми спиралями.

Отделка эмалевого слоя. Если эмаль получается такой, какой она предусмотрена по рисунку, её шлифуют крупным (грубым) бруском с

водой, затем тонкими брусками или наждачной бумагой; заканчивается

работа тщательной промывкой. От этой операции в большей степени зависит эффект готового изделия. В заключение изделие помещают в

печь в последний раз, для того чтобы возникшие при шлифовании шероховатости эмали переплавились и образовали гладкую поверхность.

Существует большое разнообразие эмалей, различающихся как по сос-

таву самой эмалевой массы, так и по технологическим особенностям

подготовки металлической основы под эмаль. Если эмаль введена в композицию изделия – в виде отдельных цветовых пятен (на общем металлическом фоне), п о л у ч а е т с я – в ы е м ч а т а я э м а л ь.

В случае, когда эмали отводится преобладающая роль, а металлические

перегородки играют роль контуров, разделяющих эмали различных

цветов в изделии, с о з д а ю т с я п е р е г о р о д ч а т ы е э м а л и.

Если же эмалью покрывают изделие сплошь, а металл служит только

конструктивной основой, обусловливающей форму изделия (эмалиро-

ванная посуда, сантехника), о б р а з у ю т с я с п л о ш н ы е э м а л и.

Задание на дом: Повторить по конспекту: «Технологию эмалевых работ».

Урок-35/10-1. Практическая работа в школьной слесарной мастерской.

ОС. Заключителное занятие, подведение итогов, подготовка к выстав-ке итоговых работ по художественной чеканке. Отбор творческих

работ учащихся для участия в районной и республиканской

выставках по д е к о р а т и в н о – п р и к л а д н о м у и с к у с с т в у.

Составил учитель: Шидаков С. С - М.

