Инструктаж по Охране труда и технике безопасности при работе в производственной лаборатории элеваторного, мукомольного, крупяного и комбикормового производства

Инструктаж

по Охране труда и технике безопасности при работе в производственной лаборатории элеваторного, мукомольного, крупяного и комбикормового производства

Работник производственной лаборатории элеваторного, мукомольного, крупяного и комбикормового производства должен знать и выполнять действующие правила и инструкции по технике безопасности и производственной санитарии.

Основные опасные и вредные производственные факторы, формирующие условия труда на ХПП:

-движущиеся части машин и механизмов;

-зазоры между парой вращающихся частей;

-зазоры между любыми подвижными и неподвижными частями;

-возможность контакта с токоведущими частями электроустановок;

-горячие поверхности оборудования;

-избыточное выделение тепла;

-загрязнение воздуха пылью, вредными газами и парами;

-неблагоприятные метеорологические условия;

-повышенные шум и вибрация;

-недостаточное естественное и искусственное освещение;

-физические перегрузки при работе с грузами вручную;

-темп работы и монотонность труда;

-применение ядохимикатов, воспламеняющихся и взрывоопасных смесей;

-погрузка, перемещение и разгрузка сырья, продукции, материалов с использованием ручного труда;

-механизированная разгрузка сыпучих грузов из вагонов механическими лопатами и с помощью машин ВГК;

-выгрузка зерна из автомобилей с помощью автомобилеразгрузчиков;

-возможные поражения людей при обслуживании зерносушилок;

-отравление углекислым газом, скапливающимся в силосах элеватора, в нижних галереях механизированных складов;

-затягивание в зерновую массу при выпуске зерна из складов, бункеров;

-заваливание человека обрушившейся зерновой массой или другими сыпучими продуктами,

-падение в открытый люк силоса или бункера;

-возможность возникновения взрывов и пожаров и связанные с этим опасные и вредные факторы, воздействующие на людей.

Требования безопасности к стационарным и передвижным машинам и оборудованию

В соответствия с нормативными документами для обеспечения безопасности машин, аппаратов, механизмов должны быть предусмотрены следующие средства защиты:

-оградительные, предохранительные, блокировочные устройства;

-устройства для пуска, регулирования и остановки машин;

-герметизация и теплоизоляция оборудования;

-автоматическая звуковая и световая сигнализация (командная, контрольная, предупредительная и аварийная);

-дистанционное управление.

К сигнализационным устройствам относятся следующие: световые и звуковые сигналы, знаковая сигнализация, указатели уровня зерна или жидкости.

Помимо общей сигнализации, все этажи зерноперерабатывающих предприятий должны быть обеспечены двусторонней громкоговорящей связью, телефонными аппаратами, рацией.

Требования безопасности к зерносушилкам

Несоблюдение основных требований безопасности сушильных установок может привести к авариям, взрывам и, как следствие, к несчастным случаям.

При работе зерносушилок возможно возникновение следующих опасных факторов:

-высокая температура поверхности оборудования;

-не герметичность горячих воздухопроводов или дверей выхлопных камер и попадание в рабочую зону вредных газов;

-выброс горячего топлива из топки или микровзрыв газа, накопившегося в топке до зажигания факела;

-воспламенение зерна или легких относов.

При эксплуатации сушильных установок пожары и взрывы возникают в сушильных камерах, воздухоподогревателях, системах пневмотранспорта, в емкостях для хранения высушенного продукта.

В большинстве зерносушилок выходящий отработанный теплоноситель содержит частицы высушенного материала, поэтому сушильные установки комплектуются системами пылеулавливания, и в частности, циклонами.

Опасность взрыва в циклонах становится реальной, когда на внутренних поверхностях подводящих трубопроводов и самого циклона накапливается слой пыли. Источником зажигания в циклонах могут стать разряды статистического электричества, искры или горящие частицы, поступающие из сушильной камеры.

Попадание в воздух рабочей зоны топочных газов, продуктов неполного сгорания топлива может привести к отравлению обслуживающего персонала.

Пожарная опасность зерносушилок определяется наличием большого количества горючих материалов, возможностью появления источников зажигания, наличием условий для быстрого распространения пожара и сложностью ликвидации горения внутри сушильных камер. Выделяющаяся при перемещении зерна пыль представляет потенциальную опасность взрыва.

Характерными причинами пожаров в зерносушилках, помимо самовозгорания зерна и нарушений в температурном режиме теплоносителя, являются следующие:

-неисправности электротехнических устройств, приводящие к коротким замыканиям;

-токовые перегрузки электрооборудования;

-неисправности металлических дымоходов (их прогорание и воздействие топочных газов на конструкции);

-выброс пламени из топки, подтекание топлива из фланцевых соединений и др.

Топки для жидкого и газообразного топлива должны иметь автоматическую систему безопасности, предотвращающую выброс горячего топлива в предтопочное пространство, протекание топлива в топку при потухшем факеле, зажигание топлива без предварительного запуска вентилятора и продувки топки. В топках должно быть устройство для автоматического отключения подачи топлива в случае угасания факела.

Во всех рабочих помещениях зерносушилок должна быть предусмотрена звуковая сигнализация, предупреждающая о дистанционном или местном пуске машин, механизмов и топок зерносушилок.

Скорость движения воздуха в помещениях сушилки не должна превышать 0,7 м/с.

При загорании зерна в сушилке категорически запрещается подавать воду в сушилку для ликвидации загорания, так как при этом получается паро – воздушно – пылевая смесь, которая является взрывоопасной. При взрыве может произойти разрушение сушилки, топки, пострадать люди.

Сушилка должна быть оборудована противопожарным инвентарем, огнетушителями; бочкой с водой; ведром; ящиком с песком; лопатами.

Электробезопасность

На предприятиях отрасли в соответствии с условиями среды производственных помещений для привода оборудования применяют закрытые электродвигатели, которые имеют пыле-влагозащищенную конструкцию и используются в сырых и пожароопасных помещениях, и взрывозащищенные электродвигатели, которые используются во взрывоопасных производственных помещениях.

Проводку выполняют изолированными проводами или кабелями, которые при необходимости могут быть заключены в металлические трубы.

На предприятиях отрасли при процессах дробления, размола, просеивания, транспортировки сыпучих продуктов, при движении воздуха и жидкостей по трубопроводам происходит образование зарядов статического электричества. При низкой относительной влажности воздуха статическое электричество накапливается до значительных пределов, при которых может произойти искровой разряд, достаточный для воспламенения не только горючих газов, но и большей части горючей пыли. В связи с этим необходимо предусмотреть средства, предотвращающие накопление зарядов статического электричества.

Здания производственных корпусов и складов должны быть оборудованы молниезащитными устройствами в соответствии с СТ РК. Мукомольные, крупяные и комбикормовые заводы по устройству молниезашиты относят ко II категории, элеваторы - к III категории.

Оздоровление условий труда работающих

Мероприятия по производственной санитарии разрабатываются по вредным производственным факторам, выявленным при анализе технологического процесса. Эти мероприятия направлены на поддержание в производственных помещениях оптимального или допустимого микроклимата, нормируемой чистоты воздуха, на снижение шума и вибрации до предельно-допустимых уровней, а также обеспечение в производственных помещениях достаточной естественной и искусственной освещенности.

В неотапливаемых производственных помещениях микроклимат не нормируется, поэтому в них должны быть предусмотрены кабины или комнаты для обогрева работающих.

Основной вредностью на зерноперерабатывающих предприятиях является пыль, поэтому наряду с системами общеобменной вентиляции значительное внимание следует уделять аспирации.

Все аспирационные установки должны быть сблокированы с технологическим и транспортным оборудованием. Аспирационные установки должны включаться в работу с опережением на 15 - 20 с включения технологического и транспортного оборудования и выключаться через 20 - 30 с после их остановки.

Взрывопожаробезопасность

К основным мероприятиям по устранению источников зажигания относятся следующие:

- защита электроустановок от перегрузок и короткого замыкания;

- установка реле контроля скорости на нориях, транспортёрах, на шлюзовых затворах циклонов - разгрузителей;

- установка на нориях датчиков контроля сбегания ленты и тормозных устройств;

- установка на нориях противозавальных устройств;

- устройство эффективной магнитной защиты;

- защита от разрядов статического и атмосферного электричества;

- применение систем диагностики предаварийного режима работы оборудования:

- исключение самовозгорания сырья в силосах и бункерах (контроль температуры и анализ газового состава воздуха в емкости)

На каждом предприятии следует предусмотреть первичные средства пожаротушения, противопожарное водоснабжение.

Пути эвакуации устраивают таким образом, чтобы все находящиеся в том или ином помещении покинули здание за расчетное время эвакуации. Количество эвакуационных выходов из производственных помещений должно быть не менее двух.

Все предприятия должны быть обеспечены средствами сигнализации и связи для извещения о пожаре и вызове пожарной помощи в любое время суток.

Должна быть установлена система ЭПС (электрической пожарной сигнализации) включает в себя извещатели (ручные, автоматические), линии связи, приёмную станцию, звуковые и световые сигналы.