Программа кружка "Школа слесарного волшебства"

СОГБПОУ «Ярцевский индустриальный техникум»

ПРОГРАММА КРУЖКА

«МОЛОДОЙ УМЕЛЕЦ»

Автор: Колесникова Е.В.

Цели и задачи работы кружка:

1. Дать обучающимся расширенное представление о профессиях сварщик, слесарь, жестянщик.

1. Способствовать получению дополнительных знаний о металле, о его художественной обработке, новом рождении этого промысла на данном этапе развития общества.

1. Повысить значимость знаний в овладении профессией. Популяризация профессий.

1. Более подробно познакомить обучающихся с историей развития металловедения, а также углубить знания по данной науке, совершенствовать навыки работы с инструментами, приспособлениями, оборудованием, применяемым при выполнении слесарных операций, художественной гибке и ковке металла. Отработать нестандартные приёмы выполнения слесарных операций при выполнении сложных конструкций из различного профиля.

1. Углубить профессиональные знания, умения и навыки слесаря и сварщика, которые бы помогли обучающимся им в жизни при становлении своей профессиональной деятельности и трудоустройстве.

1. Развить творческие способности каждого обучающегося при посещении им кружка, сформировать у них осознанное отношение к получению профессии, профессиональном становлении, привить культуру в работе, утвердиться, как творческая личность.

1. Раскрыть индивидуальные способности и возможность каждого обучающегося, развить нестандартное мышление, направить практическую деятельность обучающихся на раскрытие творческого потенциала, посредством выражения себя в творческих работах.

1. Повысить мотивацию к обучению и получению профессиональных знаний через творческий подход к труду, активизации познавательной деятельности обучающегося.

1. Развивать у обучающихся профессионально – важные качества, присущие будущему рабочему по избранным специальностям, умение применить их в дальнейшем на практике и в жизни.

Пояснительная записка

Рабочая программа кружка является дополнение к программам производственного обучения по профессии слесарь, для обучающихся 3 и 4 курса, для углубленного изучения этих профессий.

Содержание программы

Тема №1. (3 часа) Вводное занятие. История зарождения ручной ковки и гибки металла. Виды декоративно – прикладного искусства. Народные ремёсла и промыслы России.

• История развития ковки и гибки металла на Руси.

• Значение ковки и художественной гибки в настоящее время.

• Народные ремёсла и промыслы России.

• Виды декоративно прикладного искусства.

Основные цели:

1. Познакомить обучающихся с историей развития ковки и художественной гибки металла.

2. Показ экспонатов и изделий, выполненных в этой технике. Их утилитарное назначение.

3. Экскурсия в музей техникума. Знакомство с работами обучающихся предыдущих лет.

В результате изучения темы обучающиеся должны:

Знать

Историю развития ковки и гибки металла.

Различные способы обработки металла.

Виды декоративно – прикладного искусства.

Уметь

Использовать знания истории развития ковки при выполнении практических работ.

Уметь распознавать стили декоративно – прикладного искусства.

Уметь отличать технику ковки и художественную гибку металла в зависимости от мест ее зарождения.

Тема №2 (9 часов) Основы материаловедения.

• Металлы и сплавы. Их классификация и получение.

• Строение и свойства металлов и сплавов.

• Термическая обработка металлов.

• Обработка металлов давлением.

• Способы получения профильного и листового материала.

В результате изучения темы обучающиеся должны:

Знать

Виды металлов и сплавов.

Способы получения сплавов их классификацию.

Строение свойства металлов.

Способы обработки металлов

и сплавов под давлением.

Способы получения профильного

и листового проката.

Уметь

Отличать сплавы в зависимости от химического состава;

Выполнять отжиг, отпуск и закалку металла

Виды термической обработки

Тема №3 (48 часов) Школа слесарного искусства. Основы ручной и механизированной обработки металлов. Приёмы обработки металлов. Организация рабочего места. Охрана труда.

• Назначение и применение основных слесарных операций в профессии: разметка, правка, гибка, рубка, резка, опиливание металлов и сплавов, сверление отверстий, нарезание резьбы.

• Значение этих операций и применение их в профессии.

• Инструменты и приспособления, используемые при выполнении этих операций.

• Приёмы и способы выполнения слесарных операций. Техника их выполнения.

• Отработка приёмов работы с чертежами, эскизами, схемами, таблицами, графическими и текстовыми документами.

• Основы механической обработки материалов.

• Охрана труда при выполнении слесарных операций.

• Правильная организация рабочего места.

Основные цели:

1. Сформировать навыки работы со слесарным инструментом во время выполнения слесарных операций.

2. Отработать умения по выполнению слесарных операций в комплексе.

3. Сформировать умения и навыки сварки разных соединений, в различных положениях.

В результате изучения темы обучающиеся должны:

Знать

Виды слесарных операций.

Применение этих слесарных операций, их назначение.

Инструменты, применяемые при разметке, рубке, правке, рихтовке, гибке металла.

Приёмы и способы выполнения слесарных операций.

Основные сведения об электродах.

Свойства сварочной дуги и условия его горения.

Технологию сварки, выбор режима.

Типичные дефекты сварных швов и меры их предупреждения.

Уметь

Выполнять разметку, рубку, правку, рихтовку и гибку металла.

Использовать инструменты, применяемые при этих видах слесарных операций по назначению

Контролировать исправность инструментов.

Выполнять их регулировку и заточку.

Применять умения и навыки по выполнению слесарных операций в комплексе.

Выбирать режим сварки в зависимости от положения шва в пространстве.

Производить сборку деталей с помощью прихваток.

Тема №4 Художественная гибка металла разного профиля. Выбор способов выполнения гибки металла. Сварка кольцевых швов. Сварка металла различного профиля. Технология сварки тонкого металла.

• Способы выполнения гибки металла.

• Приёмы выполнения гибочных работ.

• Приёмы и техника выполнения гибки металла в приспособлениях.

• Наплавка валиков на трубах в поворотном положении.

• Сварка стыковых труб в поворотном положении.

• Сборка и сварка профильного материала.

• Технология сборки и сварки тонкого металла (проволоки).

Основные цели:

1. Отработать способы гибки металла различной толщины, холодным и горячим способом с использованием приспособлений.

2. Сформировать умения и навыки по выполнению художественной гибки профильного металла. Технологию её выполнения.

3. Отработать умения и технологию сварки труб в различных положениях.

4. Сформировать умения и навыки в выполнении сварки тонкого металла (проволоки).

В результате изучения темы обучающиеся должны:

Знать

Способы гибки металла.

Технологию гибки металла в различных приспособлениях.

Приёмы выполнения гибочных работ.

Специфику выполнения художественной гибки металла.

Причины брака и способы его устранения.

Способы наплавки валиков и сварки кольцевых швов.

Технику наплавки.

Технологию сварки тонкого металла (проволоки).

Уметь

Выполнять гибку металла в горячем и холодном состоянии.

Производить гибку металла в приспособлениях.

Творчески подходить к изготовлению изделия, в выборе материала, инструментов. Способов и приёмов выполнения.

Производить наплавку валиков кольцевых швов различными способами.

Производить исправления дефектов сварных швов.

Выбирать наиболее рациональные способы и технику сварки, режимы сварки.

Тема №5 Резка металла вручную различного профиля. Опиливание металла. Способы и приёмы резки и опиливания металла. Современные технологии резки и опиливания металла. Дуговая резка металла различного профиля.

• Резка металла вручную: ножницами по металлу, ножовкой по металлу, труборезом.

• Способы и приёмы резки металла различного профиля.

• Современные способы резки металла.

• Правила техники безопасности при работе с инструментами, в том числе и механизированном.

• Опиливание прямолинейных, криволинейных, плоских и вогнутых поверхностей.

• Приёмы выполнения опиливания всех видов поверхностей.

• Контроль опиленных поверхностей, способы контроля.

• Резка металла различного профиля: листового, углового, труб.

• Вырезка отверстий и деталей различных конфигураций по разметке.

Основные цели:

1. Сформировать умения и навыки по выполнению резки металла различными видами инструментов.

2. Отработать приёмы выполнения этих слесарных операций.

3. Познакомить с современным оборудованием по выполнению резки металла, различной толщины.

4. Сформировать приёмы и способы опиливания плоскостей, различного профиля и конфигурации.

5. Научить самостоятельно, контролировать опиленные поверхности, находить брак и уметь своевременно выявлять его и устранять.

6. Добиваться в работе по опиливанию поверхностей высокого класса её обработки.

7. Научить резать металл электродугой.

8. Отработать умения и навыки в выполнении вырезки отверстий по разметке.

В результате изучения темы обучающиеся должны:

Знать

Инструменты, используемые при резке металла и опиливании.

Назначение инструментов, требования, предъявляемые к ним по т/б.

Способы и приёмы выполнения резки металла различного профиля и толщины.

Приёмы опиливания поверхностей разной конфигурации и прямолинейности.

Инструменты для контроля опиленных поверхностей.

Способы контроля.

Режимы резки металла.

Технологию резки металла.

Уметь

Пользоваться инструментами по их назначению.

Регулировать и налаживать инструменты.

Выполнять резку металла ножницами и ножовкой по металлу, разной толщины и профиля.

Владеть приёмами выполнения работы с труборезом.

Производить опиливание всех видов поверхностей.

Самостоятельно контролировать опиленные поверхности.

Подбирать режим резки.

Производить резку металла разного профиля, вырезку канавок и отверстий.

Тема №6 Сверление отверстий. Выбор сверла. Способы и приемы сверления. Зенкерование и зенкование отверстий. Развёртывание отверстий. Нарезание наружной и внутренней резьбы. Способы нарезания резьбы. Сборка и дуговая сварка простых деталей и изделий.

• Подготовка металла к сверлению.

• Выбор скорости сверления и подачи, в зависимости от твёрдости и толщины металла.

• Сверление сквозных, глухих, ступенчатых отверстий.

• Способы и приемы сверления отверстий в приспособлениях.

• Зенкерование и зенкование. Назначение и применение.

• Развёртывание отверстий. Способы выполненя развёртывания отверстий. Выбор развёрток, в зависимости от класса шероховатости поверхностей.

• Инструменты, используемые при нарезании резьбы.

• Способы и приёмы нарезания наружной и внутренней резьбы.

• Подбор метчика или лерки, в зависимости от диаметра отверстия.

• Подготовка деталей к сварке.

• Сборка деталей и узлов изделия из проволоки и листового материала.

Основные цели:

1. Научить обучающихся выбирать режимы и подачу сверления, в зависимости от твёрдости металла и диаметра, просверливаемого отверстия.

2. Научить обучающихся правильно затачивать сверла.

3. Отработать приёмы сверления отверстий разного диаметра и формы.

4. Дать понятия о зенкеровании, зенковании и развёртывании отверстий, назначении этих операций, и применении их на производстве.

5. Научить обучающихся нарезать внутреннюю и наружную резьбу на деталях.

6. Познакомить с приёмами выполнения нарезания резьбы и с технологией.

7. Научить выполнять сборку изделия сваркой, соблюдая последовательность.

8. Ознакомить с требованиями к сварному шву, технологией сборки изделий из проволоки.

В результате изучения темы обучающиеся должны:

Знать

Инструменты для сверления, зенкования, зенкерования, развёртывания, нарезания наружной и внутренней резьбы.

Способы и приёмы сверления отверстий разного диаметра в приспособлениях и без них.

Заточку свёрел.

Скорости резания и подачу сверла, в зависимости от твёрдости материала и толщины.

Назначение и применение зенкерования, зенкования и развертывания.

Способы и приёмы этих слесарных операций.

Способы и приёмы нарезания резьбы, в зависимости от шага резьбы.

Требования к сварному шву.

Последовательность сборки и сварки, технологию сварки.

Причины брака при выполнении всех видов работ, меры их предупреждения и устранения.

Уметь

Производить сверление отверстий, их зенкерование, зенкование, развёртывание, нарезание внутренней и наружной резьбы.

Умело пользоваться приёмами и способами их выполнения, в зависимости от твёрдости материала и толщины.

Настраивать станки и ручные приспособления для выполнения этих слесарных операций.

Выбирать режимы сверления и подачу сверла.

Контролировать правильность выполнения этих слесарных операций.

Предвидеть причины брака и уметь их устранять.

Выполнять сборку деталей и узлов, соблюдая последовательность.

Производить сварку швов во всех пространственных положениях, применяя более рациональные способы и технику сварки.

Тема №7 Комплексные работы по изготовлению изделий из металла разной толщины, твёрдости и профиля. Комплексные работы по ручной дуговой сварке изделий из металла различного профиля.

• Изготовление изделий, носящих комплексный характер по его изготовлению.

• Изготовление изделий из проволоки, листового материала, профильного металла, используя все виды слесарных операций.

• Сварка изделий из листового металла.

• Сварка конструкций из угловой стали и арматуры.

• Сварка конструкций из труб.

Основные цели:

1. Научить обучающихся выполнять конструкции, изделия комплексного характера.

2. Научить правильно, выстраивать технологический процесс последовательности выполнения изделия.

3. Умело применять отработанные способы и приёмы выполнения слесарных операций в комплексе.

4. Рационально использовать рабочее время, выбирать более рациональные приёмы работы.

5. Самостоятельно и творчески подходить к выполнению задания, контролировать свою работу. Следить за качеством её выполнения.

6. Производить сварку изделий во всех пространственных положениях, различных профилей и видов материалов.

7. Производить сварку конструкций из труб.

В результате изучения темы обучающиеся должны:

Знать

Виды слесарных операций, инструменты и приспособления, применяемые при различных видах слесарных операций.

Приемы и способы выполнения всех видов слесарных операций.

Технологию выстраивания технологического процесса изготовления изделия.

Способы контроля качества изделия, при котором используются многие виды слесарных операций.

Причины брака и способы их устранения.

Режимы сварки и резки металла.

Технологию сварки различных конструкций.

Особенности сварки конструкций из различных сталей.

Способы обеспечения качества сварных швов.

Уметь

Выполнять конструкцию с применением большинства слесарных операций, в комплексе.

Применять способы и приёмы работы со слесарным инструментом и приспособлениями.

Уметь переключаться с одной деятельности трудового процесса на другой.

Логически правильно выстраивать технологический процесс.

Образно представлять окончательный результат своей работы.

Контролировать качество работы.

Находить брак и умело исправлять его.

Тематический план

Итого за весь курс обучения: 228 часов

Задачи работы кружка:

*Углубление и расширение профессиональных знаний, умений и навыков обучающихся по профессии слесарь и сварщик;

*Развитие и совершенствование профессионального мастерства обучающихся, с их учётом индивидуальных особенностей; творческого и художественного мышления;

*Развитие творческого отношения к труду, самостоятельности в работе, инициативы, активизации познавательной деятельности обучающихся; эстетического восприятия окружающей действительности;

*Формирование качеств обучающихся, необходимые для их успешной трудовой деятельности, которые предъявляются к высококвалифицированным рабочим, умеющим легко адаптироваться в условиях современного производства;

*Развитие личностных качеств обучающихся: терпения, аккуратности в работе, усидчивости, трудолюбия, бережного отношения к оборудованию, инструментам, материалу;

* Создание коллектива по интересам (единомышленников); развить чувство товарищества и взаимопомощи;

*Умение самостоятельно создавать эскизы изделий, образно представлять их, конструировать и доводить работу до конца;

Предлагаемые формы и методы занятий кружка:

▪ словесные методы - лекции, беседы;

▪ практическая работа – основной вид деятельности (упражнения, создание, выполнение творческих работ);

▪ наглядность (показ и демонстрация приёмов выполнения работы мастером), образцы готовых изделий, показ выставок работ обучающихся, плакаты, рисунки;

▪ доступность и посильность (учёт индивидуальных способностей обучающихся);

▪систематичность;

▪ проблемно – поисковые методы;

▪ экскурсии ▪ выставки технического творчества;

▪ участие в конкурсах профессионального мастерства, выставках техникума и области, экспозициях;

Этапы обучения:

В зависимости от периода обучения обучающихся в кружке, от сложности изучаемых тем и отработке приёмов выполнения операций, развития индивидуальных способностей обучающихся, процесс обучения можно разбить на несколько этапов:

• Производственная творческая деятельность обучающихся осуществляется только под руководством и наблюдением мастера п/о;

• Выполнение обучающимися творческих работ, создание эскизов малой и средней сложности под руководством и наблюдение мастером п/о;

• Выполнение обучающимися сложных и малознакомых творческих работ и декоративных элементов, носящих комплексный характер, под незначительным руководством мастера п/о;

• Самостоятельное выполнение обучающимися эскизов, творческих работ и сувениров, самостоятельный контроль качества их выполнения.

Средства обучения:

• Инструкционные карты: индивидуальные и общие, с технологической последовательностью выполнения изделия, с рисунками, чертежами и эскизами;

• Рабочие чертежи;

• Кроссворды;

• Плакаты;

• Стенды в мастерских;

• Образцы готовых изделий;

• Шаблоны;

• Художественные эскизы;

• Видеосюжеты;

• Карточки – задания для текущего, рубежного и итогового контроля – разного уровня обучения;

• Тестовые задания текущего, рубежного и итогового контроля – 1,2,3 уровня обучения;

• Инструкции по Т/Б;

• Специализированные книги по художественной обработке металла;

• Приспособления и оборудование для слесарной обработки металла;

• Приспособления и оборудование для отжига и ковки металла;

Ожидаемые результаты работы кружка:

• Повышает мотивацию обучающихся в обучении по избранной профессии;

• Стимулирует творческую активность обучающихся в процессе обучения;

• Формирует прочные профессиональные знания, умения и навыки;

• Развивает личностные (индивидуальные качества обучающихся), присущие будущему специалисту своего дела;

• Стимулирует обучающегося для лучшей адаптации его в новых условиях производства;

• Повышает мотивированный интерес к специальным предметам по профессии;

• Способствует корректированию индивидуальных способностей в процессе обучения;

• Способствует самоутверждению и самовыражению своих индивидуальных особенностей в работе, путём участия в выставках, презентациях;

• Повышает интерес к трудовой, самостоятельной деятельности;

Список литературы

1. С.В. Ухин, «Художественная обработка металлов», ООО «Издательство АСТ»,г.Донецк, 2013 год, 383с.

2. М. Магир, «Плетение из проволоки», Издательский дом «Ниола 21век», 2004 год, 96с.

3.Н.И. Макиенко, «Слесарное дело с основами материаловедения», издательства «Высшая школа», 2007 год, 423с.

4. М. Беккерт, «Мир металла», издательство «Мир», Москва, 2009 год, 150с.

5. В.П. Иваненко «Формирование профессионального мастерства учащихся при обучении в учебных мастерских», Москва, «Высшая школа», 2011год, 48с.

3