КАЛЕНДАРНО-ТЕМАТИЧЕСКИЙ ПЛАН по УП.01 Учебная практика по професии 18559 Слесарь - ремонтник

Рассмотрено
методической комиссией
филиала № 8 ФКП образовательного учреждения № 46
Протокол от«___»_______ 20__г. №_

УТВЕРЖДАЮ
Старший мастер филиала № 8
ФКП образовательного
учреждения № 46
_____________ В.А.Петрова

«___»_________20___г.

«___»_________20___г.

«___»_________20___г.

Вид практики

Общее количество часов

Учебная практика

1 пол.

2 пол.

УП.01

240

240

Всего часов

240

Перечень рекомендуемых учебных изданий, интернет-ресурсов, дополнительной литературы

Основные источники:

Учебники:

1. Ю.Т. Чумаченко, Г.В. Чумаченко. Материаловедение и слесарное дело: учебник /— Москва: КноРус, 2017.

2. Воронкин Ю.Н. Методы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студ. учреждений среднего профессионального образования – 2-е изд., стер. – М.: ОИЦ Академия, 2017.

3. А.Н.Журавлёв Допуски и технические измерения: Учебник для

сред. проф.-техн. училищ.-7-е изд.,испр.-М.; Высша. Школа, 2014.

256с.

Справочники:

Дополнительные источники:

1. Сборник учебных практических работ.

2.

Электронные учебные пособия:

Форма и порядок промежуточной аттестации

Форма и порядок промежуточной аттестации обучающихся за год в соответствии с рабочим учебным планом: (зачет, дифференцированный зачет, экзамен)

УП.01 Дифференцированный зачёт

№ занятия

Наименование разделов, тем по программе, тем отдельных занятий

Кол-во часов

Уровень усвоения

Тип и вид занятия

1

2

3

4

5

УП.01

240

1.

Введение.

6

1.1

Мероприятия по охране труда пожарной и электробезопасности в слесарно-монтажной мастерской. Организация рабочего места слесаря-ремонтника.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.

Слесарная обработка узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

72

2.1

Классификация контрольно-измерительного инструменты для контроля качества выполняемых работ при слесарной обработке деталей, входящих в состав оборудования

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.2

Разметка листового металла, узлов и деталей, входящих в состав оборудования, в соответствии с требуемой технологической последовательностью.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.3

Рубка металла, инструмент и приспособления.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.4

Резка металла, инструмент и приспособления.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.5

Правка и гибка металла, инструмент и приспособления.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.6

Опиливание металла. Распиливание металла. Инструмент.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.7

Припасовка, притирка, доводка, полирование деталей.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.8

Сверление металла. Зенкование, зенкерование, развертывание отверстий. Работа на сверлильном станке.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.9

Нарезание внутренней резьбы. Нарезание наружной резьбы.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.10

Клепка деталей.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.11

Шабрение металла.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

2.12

Пайка металла, лужение, склеивание деталей;

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.

Монтаж и демонтаж деталей и узлов, входящих в состав оборудования

120

3.1

Чтение чертежей узлов и деталей, входящих в состав оборудования. Охрана труда при ремонте оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.2

Виды инструментов и приспособлений для производства работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.3

Подготовка рабочего место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по демонтажу, монтажу, сборке и разборке узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.4

Очистку, промывка деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.5

Расконсервация новых деталей и узлов, входящих в состав оборудования, при сборке.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.6

Сборка резьбовых соединений узлов, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.7

Сборка соединения узлов, входящих в состав оборудования, с гарантированным натягом.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.8

Сборка шпоночных соединений узлов, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.9

Сборка шлицевых соединений узлов, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.10

Сборка ремённых передач.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.11

Выбор смазочных материалов, применяемых для данного оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.12

Выполнять пайку узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.13

Разборка резьбовых соединений узлов, входящих в состав оборудования

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.14

Разборка ремённых передач.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.15

Разборка шпоночных соединений узлов, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.16

Разборка шлицевых соединений узлов, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.17

Разборка неразъемных соединений узлов, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.18

Измерения узлов и деталей, входящих в состав оборудования, при помощи контрольно-измерительных инструментов.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.19

Контроль соответствия зазоров в узлах, входящих в состав оборудования, требованиям технической документации.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

3.20

Контроль правильности взаимного расположения узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

4.

Дефектация деталей и узлов, входящих в состав оборудования.

36

4.1

Чтение чертежей узлов и деталей, входящих в состав оборудования. Охрана труда при ремонте оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

4.2

Подготовка рабочего место для наиболее рационального и безопасного выполнения работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

4.3

Выбор инструментов и приспособлений, производство работ по дефектации узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

4.4

Использование контрольно-измерительного инструмент для оценки степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

4.5

Производить визуальную оценку наличия дефектов и степени износа узлов и деталей, входящих в состав оборудования.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

4.6

Принимать решения о ремонте или замене узлов и деталей.

6

2

изучение нового материала;практическое занятие

5.

Дифференцированный зачет.

6

Итого

240 часов

Материальное обеспечение занятий

Внеаудиторная самостоятельная работа студентов

Примечание

(№ занятия)

вид задания

кол-во часов

6

7

8

9

Слесарно-монтажная мастерская

-

-

УП.01-занятия № 1-№ 2.12;

Слесарно-монтажная мастерская

-

-

УП.01-занятия № 3.1-

№ 3.20;

Слесарно-монтажная мастерская

-

--

УП.01-занятия № 4.1-

№ 4.6;

Кабинет «Мультимедиа-технологий»

-

-

УП.01-занятия № 1-№ 4.6;

Слесарный инструмент

-

-

УП.01-занятия № 1- № 2.12

Слесарно-монтажный инструмент

-

-

УП.01-занятия № 3.1-

№ 4.6;

Настольный сверлильный станок

УП.01-занятия № 2.8

инструкционно- технологические карты, практические задания

-

-

УП.01-занятия № 1-№ 4.+6;

№
группы

Количество
учебных часов

Лабораторных
работ

Контрольных работ

план

факт

план

факт

план

факт

8.СР.115.22/1

240